KMM:n mittausmenetelmien luokittelu

A Koordinaattimittauskone (CMM) on laite, jota käytetään kohteen geometrian tarkkaan mittaamiseen. Eri mittausmenetelmien mukaan koordinaattimittauskoneet voidaan jakaa seuraaviin luokkiin:

1. Yhteystiedot Koetin mittauskoordinaattimittauslaite (yleisimmin käytetty yleisin);

2. Visuaalinen komposiittikoordinaattimittauslaite;

3. Laserkomposiittikoordinaattimittauslaite (käytetään pääasiassa tuotemittauksessa ja käänteisessä kopioskannauksessa).

Näistä kosketusmittausmenetelmää käytetään usein koneistettujen tuotteiden, puristettujen tuotteiden, metallikalvojen jne. mittaamiseen. Työkappaleen käsittelytietojen analysoimiseksi tai työkappaleen alkuperäisten tietojen toimittamiseksi käänteistä suunnittelua varten on usein tarpeen skannata testattavan työkappaleen pinnan datapisteet koordinaattien avulla. MittauskoneKMM:n skannausoperaatio on kerätä DMIS-ohjelman avulla datapisteitä mitattavan kohteen pinnan tietyltä alueelta, joka voi olla viiva, pinta, osan poikkileikkaus, osan käyrä tai kehän linja tietyllä etäisyydellä reunasta. Mitattava kohde sijoitetaan koordinaattimittaustilaan, jolloin kunkin mittauspisteen koordinaattisijainti mitatulla kohteesta voidaan saada, ja mitattavan kohteen geometrinen koko, muoto ja sijainti voidaan laskea näiden pisteiden spatiaalisten koordinaattiarvojen perusteella. Perusperiaatteena on saada mitatun geometrisen elementin diskreetti spatiaalinen pistesijainti koordinoimalla tunnistusanturia (anturia) ja mittaamalla spatiaalinen akseliliike, ja sitten suorittaa mitattujen pisteiden (pisteryhmien) analyysi ja sovitus tiettyjen matemaattisten laskelmien avulla ja lopuksi palauttaa mitattu geometrinen elementti ja laskea sen ja teoreettisen arvon (nimellisarvon) välinen poikkeama tältä pohjalta. Näin testattavien osien tarkastus voidaan suorittaa loppuun.

CMM:n oikean käytön tulisi kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin:

(1) Ennen työkappaleen kiinnittämistä mittapää tulee palauttaa koordinaattien lähtöpisteeseen, jotta kiinnitysasennolle jää runsaasti tilaa; Työkappaleen noston tulee olla tasaista eikä se saa osua mihinkään laitteen osaan. KMM.

(2) Asenna osat oikein ja varmista ennen asennusta, että osien ja mittauslaitteen isotermiset vaatimukset täyttyvät.

(3) Määritä oikea koordinaatisto sen varmistamiseksi, että rakennettu koordinaatisto täyttää piirustusten vaatimukset mitattujen tietojen tarkkuuden varmistamiseksi.

(4) Kun ohjelma suoritetaan automaattisesti, on estettävä anturin ja työkappaleen välinen häiriö, joten on kiinnitettävä huomiota käännepisteen lisäämiseen.

Ota meihin yhteyttä, jos sinulla on kysyttävää tai neuvoja osoitteessa overseas0711@vip.163.com