Klassificering av mätmetoder för CMM

En Koordinatmätningsmaskin (CMM) är en anordning som används för att noggrant mäta ett objekts geometri. Enligt olika mätmetoder kan CMM delas in i följande kategorier:

1. Kontakt Sond mätkoordinatmätinstrument (det vanligaste vanligaste);

2. Visuellt kompositkoordinatmätinstrument;

3. Laserkompositkoordinatmätinstrument (används huvudsakligen vid produktmätning och omvänd kopieringsskanning).

Bland dessa används ofta kontaktmätningsmetoden för mätning av bearbetade produkter, pressade produkter, metallfilmer etc. För att analysera arbetsstyckets bearbetningsdata eller tillhandahålla originalinformation om arbetsstycket för reverse engineering är det ofta nödvändigt att skanna datapunkterna på ytan av det testade arbetsstycket med hjälp av en koordinat. MätmaskinSkanningsoperationen för CMM går ut på att använda ett DMIS-program för att samla in datapunkter i ett specifikt område av ytan på det objekt som ska mätas. Detta kan vara en linje, en yta, en sektion av detaljen, en kurva på detaljen eller en omkretslinje på ett visst avstånd från kanten. Det uppmätta objektet placeras i koordinatmätutrymmet, koordinatpositionen för varje mätpunkt på det uppmätta objektet kan erhållas, och den geometriska storleken, formen och positionen för det uppmätta objektet kan beräknas enligt de rumsliga koordinatvärdena för dessa punkter. Grundprincipen är att erhålla den diskreta rumsliga punktpositionen för det uppmätta geometriska elementet genom koordinering av detekteringssensorn (proben) och mätning av den rumsliga axelrörelsen, och sedan slutföra analysen och anpassningen av de uppmätta punkterna (punktgrupperna) genom vissa matematiska beräkningar, och slutligen återställa det uppmätta geometriska elementet, och beräkna avvikelsen mellan det och det teoretiska värdet (nominellt värde) på denna basis. Därmed slutförs inspektionen av de testade delarna.

För korrekt användning av CMM bör följande punkter beaktas:

(1) Innan arbetsstycket fixeras bör sonden återföras till koordinatutgången för att reservera ett stort utrymme för fixeringspositionen; Arbetsstyckets lyftning ska vara jämn och får inte träffa någon komponent i CMM.

(2) Montera delarna korrekt och se till att de isotermiska kraven för delarna och mätmaskinen är uppfyllda före installation.

(3) Upprätta ett korrekt koordinatsystem för att säkerställa att det byggda koordinatsystemet uppfyller ritningarnas krav i syfte att säkerställa noggrannheten hos de uppmätta uppgifterna.

(4) När programmet körs automatiskt är det nödvändigt att förhindra störningar mellan sonden och arbetsstycket, så det är nödvändigt att vara uppmärksam på att öka inflexionspunkten.

Kontakta oss gärna om du har några frågor eller råd på overseas0711@vip.163.com