Klasipikasyon sa mga Pamaagi sa Pagsukod sa CMM
Usa ka Makina sa Pagsukod sa Koordinado (CMM) usa ka himan nga gigamit aron tukma nga masukod ang heometriya sa usa ka butang. Sumala sa lainlaing mga pamaagi sa pagsukod, ang CMM mahimong bahinon sa mosunod nga mga kategorya:
1. Kontaka Probe instrumento sa pagsukod nga koordinado sa pagsukod (ang labing kasagarang gigamit nga labing komon);
2. Biswal nga komposit nga instrumento sa pagsukod sa mga koordinado;
3. Instrumento sa pagsukod sa laser composite coordinate (kasagaran gigamit sa pagsukod sa produkto ug reverse copy scanning).
Lakip niini, ang pamaagi sa pagsukod sa kontak kanunay nga gigamit alang sa pagsukod sa mga makina nga produkto, mga produkto nga gipindot, mga pelikula sa metal, ug uban pa. Aron ma-analisar ang datos sa pagproseso sa workpiece o mahatagan ang orihinal nga impormasyon sa workpiece alang sa reverse engineering, kanunay nga gikinahanglan nga i-scan ang mga punto sa datos sa ibabaw sa workpiece nga gisusi gamit ang usa ka coordinate. Makina sa PagsukodAng operasyon sa pag-scan sa CMM mao ang paggamit sa programa sa DMIS aron mangolekta og mga punto sa datos sa usa ka piho nga lugar sa ibabaw sa butang nga sukdon, nga mahimong usa ka linya, usa ka nawong, usa ka seksyon sa bahin, usa ka kurba sa bahin o usa ka linya sa perimeter sa usa ka piho nga distansya gikan sa ngilit. Ang gisukod nga butang gibutang sa coordinate measuring space, ang coordinate position sa matag punto sa pagsukod sa gisukod nga butang makuha, ug ang geometric nga gidak-on, porma ug posisyon sa gisukod nga butang makalkulo sumala sa spatial coordinate values niining mga puntoha. Ang sukaranan nga prinsipyo mao ang pagkuha sa discrete spatial point position sa gisukod nga geometric element pinaagi sa koordinasyon sa detection sensor (probe) ug ang pagsukod sa spatial axis movement, ug dayon kompletoha ang pag-analisa ug pag-fit sa gisukod nga mga punto (point groups) pinaagi sa pipila ka mathematical calculations, ug sa katapusan ibalik ang gisukod nga geometric element, ug kalkulaha ang deviation tali niini ug sa theoretical value (nominal value) base niini. Busa kompletoha ang inspeksyon sa mga bahin nga gisusi.
Ang hustong paggamit sa CMM kinahanglan nga magtagad sa mosunod nga mga punto:
(1) Sa dili pa ayuhon ang workpiece, ang probe kinahanglan ibalik sa coordinate origin aron magreserba og dako nga espasyo para sa posisyon sa pag-ayo; Ang pag-alsa sa workpiece kinahanglan nga hapsay, ug dili makaapekto sa bisan unsang component sa CMM.
(2) I-instalar ang mga piyesa sa hustong paagi, ug siguroha nga ang mga kinahanglanon sa isothermal sa mga piyesa ug makinang pangsukod natuman sa dili pa i-instalar.
(3) Paghimo og saktong sistema sa koordinasyon aron masiguro nga ang gitukod nga sistema sa koordinasyon makatuman sa mga kinahanglanon sa mga drowing aron masiguro ang katukma sa gisukod nga datos.
(4) Kung awtomatikong gipadagan ang programa, kinahanglan nga malikayan ang pagpanghilabot tali sa probe ug sa workpiece, busa kinahanglan nga hatagan og pagtagad ang pagdugang sa inflection point.
Palihug kontaka kami kung adunay mga pangutana o tambag sa overseas0711@vip.163.com