CMM Ölçüm Yöntemlerinin Sınıflandırılması
A Koordinat Ölçme Makinesi (CMM) CMM, bir nesnenin geometrisini doğru bir şekilde ölçmek için kullanılan bir cihazdır. Farklı ölçüm yöntemlerine göre CMM aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
1. İletişim Sonda ölçüm koordinatı ölçüm aleti (en yaygın kullanılan);
2. Görsel bileşik koordinat ölçme cihazı;
3. Lazer kompozit koordinat ölçüm cihazı (esas olarak ürün ölçümü ve ters kopyalama taramasında kullanılır).
Bunlar arasında, işlenmiş ürünler, preslenmiş ürünler, metal filmler vb. ölçümünde sıklıkla temas ölçüm yöntemi kullanılır. İş parçasının işleme verilerini analiz etmek veya tersine mühendislik için iş parçasının orijinal bilgilerini sağlamak amacıyla, genellikle test edilen iş parçasının yüzeyindeki veri noktalarının koordinat sistemi kullanılarak taranması gerekir. Ölçme MakinesiCMM'nin tarama işlemi, ölçülecek nesnenin yüzeyinin belirli bir alanında (bir çizgi, bir yüzey, parçanın bir bölümü, parçanın bir eğrisi veya kenardan belirli bir mesafedeki bir çevre çizgisi olabilir) veri noktalarını toplamak için DMIS programını kullanmaktır. Ölçülen nesne koordinat ölçüm alanına yerleştirilir, ölçülen nesne üzerindeki her ölçüm noktasının koordinat konumu elde edilir ve bu noktaların uzamsal koordinat değerlerine göre ölçülen nesnenin geometrik boyutu, şekli ve konumu hesaplanabilir. Temel prensip, algılama sensörünün (probun) koordinasyonu ve uzamsal eksen hareketinin ölçümü yoluyla ölçülen geometrik elemanın ayrık uzamsal nokta konumunu elde etmek, ardından belirli matematiksel hesaplamalarla ölçülen noktaların (nokta gruplarının) analizini ve uyumunu tamamlamak ve son olarak ölçülen geometrik elemanı geri yüklemek ve bu temelde teorik değer (nominal değer) ile arasındaki sapmayı hesaplamaktır. Böylece test edilen parçaların muayenesi tamamlanır.
CMM'nin doğru kullanımı için aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
(1) İş parçasını sabitlemeden önce, sabitleme pozisyonu için geniş bir alan bırakmak üzere prob koordinat orijinine geri döndürülmelidir; İş parçasının kaldırılması düzgün olmalı ve herhangi bir bileşenine çarpmamalıdır. CMM.
(2) Parçaları doğru şekilde takın ve montajdan önce parçaların ve ölçüm cihazının izotermal gereksinimlerinin karşılandığından emin olun.
(3) Ölçülen verilerin doğruluğunu sağlamak için, oluşturulan koordinat sisteminin çizimlerin gerekliliklerini karşıladığından emin olmak üzere doğru bir koordinat sistemi oluşturun.
(4) Program otomatik olarak çalıştırıldığında, prob ile iş parçası arasında girişimin önlenmesi gerekir; bu nedenle bükülme noktasının artırılmasına dikkat edilmelidir.
Herhangi bir sorunuz veya öneriniz varsa lütfen bizimle iletişime geçin. overseas0711@vip.163.com