طبقه بندی روش های اندازه گیری CMM

الف دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) دستگاهی است که برای اندازه‌گیری دقیق هندسه یک جسم استفاده می‌شود. بر اساس روش‌های مختلف اندازه‌گیری، CMM را می‌توان به دسته‌های زیر تقسیم کرد:

۱. تماس پروب ابزار اندازه‌گیری مختصات اندازه‌گیری (رایج‌ترین و پرکاربردترین)

2. ابزار اندازه‌گیری مختصات مرکب بصری؛

۳. ابزار اندازه‌گیری مختصات کامپوزیت لیزری (عمدتاً در اندازه‌گیری محصول و اسکن کپی معکوس استفاده می‌شود).

در میان آنها، روش اندازه‌گیری تماسی اغلب برای اندازه‌گیری محصولات ماشینکاری شده، محصولات پرس شده، فیلم‌های فلزی و غیره استفاده می‌شود. به منظور تجزیه و تحلیل داده‌های پردازش قطعه کار یا ارائه اطلاعات اصلی قطعه کار برای مهندسی معکوس، اغلب لازم است نقاط داده روی سطح قطعه کار تحت آزمایش با استفاده از یک مختصات اسکن شوند. دستگاه اندازه‌گیریعملیات اسکن CMM عبارت است از استفاده از برنامه DMIS برای جمع‌آوری نقاط داده در ناحیه خاصی از سطح جسم مورد اندازه‌گیری، که می‌تواند یک خط، یک سطح، یک مقطع از قطعه، یک منحنی از قطعه یا یک خط محیطی در فاصله مشخصی از لبه باشد. جسم اندازه‌گیری شده در فضای اندازه‌گیری مختصات قرار می‌گیرد، موقعیت مختصات هر نقطه اندازه‌گیری روی جسم اندازه‌گیری شده را می‌توان بدست آورد و اندازه، شکل و موقعیت هندسی جسم اندازه‌گیری شده را می‌توان با توجه به مقادیر مختصات مکانی این نقاط محاسبه کرد. اصل اساسی این است که موقعیت مکانی گسسته نقطه‌ای عنصر هندسی اندازه‌گیری شده را از طریق هماهنگی حسگر تشخیص (کاوشگر) و اندازه‌گیری حرکت محور مکانی بدست آورید و سپس تجزیه و تحلیل و برازش نقاط اندازه‌گیری شده (گروه‌های نقطه‌ای) را از طریق محاسبات ریاضی خاص تکمیل کنید و در نهایت عنصر هندسی اندازه‌گیری شده را بازیابی کنید و انحراف بین آن و مقدار نظری (مقدار اسمی) را بر این اساس محاسبه کنید. بدین ترتیب بازرسی قطعات تحت آزمایش را تکمیل کنید.

برای استفاده صحیح از CMM باید به نکات زیر توجه داشت:

(1) قبل از ثابت کردن قطعه کار، پروب باید به مبدا مختصات برگردانده شود تا فضای زیادی برای موقعیت ثابت کردن باقی بماند؛ بلند کردن قطعه کار باید روان باشد و به هیچ یک از اجزای دستگاه ضربه نزند. سی ام ام.

(2) قطعات را به درستی نصب کنید و قبل از نصب، از برآورده شدن الزامات ایزوترمال قطعات و دستگاه اندازه‌گیری اطمینان حاصل کنید.

(3) یک سیستم مختصات صحیح ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود که سیستم مختصات ساخته شده الزامات نقشه‌ها را برآورده می‌کند تا از صحت داده‌های اندازه‌گیری شده اطمینان حاصل شود.

(4) هنگامی که برنامه به طور خودکار اجرا می‌شود، لازم است از تداخل بین پروب و قطعه کار جلوگیری شود، بنابراین لازم است به افزایش نقطه عطف توجه شود.

لطفا در صورت هرگونه سوال یا مشاوره با ما تماس بگیرید overseas0711@vip.163.com