Klasifikasi Metode Pengukuran CMM

A Mesin Pengukur Koordinat (CMM) CMM adalah perangkat yang digunakan untuk mengukur geometri suatu objek secara akurat. Berdasarkan metode pengukuran yang berbeda, CMM dapat dibagi menjadi kategori-kategori berikut:

1. Kontak Menguji alat ukur koordinat (alat ukur yang paling umum digunakan);

2. Instrumen pengukuran koordinat komposit visual;

3. Instrumen pengukuran koordinat komposit laser (terutama digunakan dalam pengukuran produk dan pemindaian salinan terbalik).

Di antara berbagai metode tersebut, metode pengukuran kontak sering digunakan untuk pengukuran produk hasil pemesinan, produk hasil pengepresan, film logam, dan lain-lain. Untuk menganalisis data pemrosesan benda kerja atau menyediakan informasi asli benda kerja untuk rekayasa balik, seringkali diperlukan pemindaian titik data pada permukaan benda kerja yang sedang diuji dengan menggunakan koordinat. Mesin PengukurOperasi pemindaian CMM menggunakan program DMIS untuk mengumpulkan titik data di area spesifik permukaan objek yang akan diukur, yang dapat berupa garis, permukaan, bagian dari suatu benda, kurva benda, atau garis keliling pada jarak tertentu dari tepi. Objek yang diukur ditempatkan dalam ruang pengukuran koordinat, posisi koordinat setiap titik pengukuran pada objek yang diukur dapat diperoleh, dan ukuran, bentuk, dan posisi geometris objek yang diukur dapat dihitung berdasarkan nilai koordinat spasial dari titik-titik tersebut. Prinsip dasarnya adalah memperoleh posisi titik spasial diskrit dari elemen geometris yang diukur melalui koordinasi sensor deteksi (probe) dan pengukuran pergerakan sumbu spasial, kemudian menyelesaikan analisis dan pencocokan titik-titik yang diukur (kelompok titik) melalui perhitungan matematika tertentu, dan akhirnya mengembalikan elemen geometris yang diukur, dan menghitung deviasi antara elemen tersebut dan nilai teoritis (nilai nominal) berdasarkan hal tersebut. Dengan demikian, inspeksi bagian yang diuji dapat diselesaikan.

Penggunaan CMM yang benar harus memperhatikan poin-poin berikut:

(1) Sebelum memasang benda kerja, probe harus dikembalikan ke titik koordinat asal untuk menyediakan ruang yang cukup untuk posisi pemasangan; Pengangkatan benda kerja harus dilakukan dengan halus, dan tidak boleh mengenai komponen apa pun. CMM.

(2) Pasang komponen dengan benar, dan pastikan persyaratan isotermal komponen dan mesin pengukur terpenuhi sebelum pemasangan.

(3) Menetapkan sistem koordinat yang benar untuk memastikan bahwa sistem koordinat yang dibangun memenuhi persyaratan gambar agar keakuratan data yang diukur terjamin.

(4) Ketika program dijalankan secara otomatis, perlu untuk mencegah interferensi antara probe dan benda kerja, sehingga perlu memperhatikan peningkatan titik infleksi.

Silakan hubungi kami jika ada pertanyaan atau saran di overseas0711@vip.163.com