CMM ನ ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಅ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ (CMM) ವಸ್ತುವಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, CMM ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ತನಿಖೆ ಅಳತೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಸಾಧನ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ);

2. ದೃಶ್ಯ ಸಂಯೋಜಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ;

3. ಲೇಸರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ನಕಲು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಒತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಲೋಹದ ಪದರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಅಥವಾ ರಿವರ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೂಲ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಡೇಟಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ. ಅಳತೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಡೇಟಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು DMIS ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು CMM ನ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಅದು ಒಂದು ರೇಖೆ, ಮೇಲ್ಮೈ, ಭಾಗದ ಒಂದು ವಿಭಾಗ, ಭಾಗದ ವಕ್ರರೇಖೆ ಅಥವಾ ಅಂಚಿನಿಂದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಪರಿಧಿಯ ರೇಖೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಳತೆ ಬಿಂದುವಿನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಈ ಬಿಂದುಗಳ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು. ಪತ್ತೆ ಸಂವೇದಕದ (ತನಿಖೆ) ಸಮನ್ವಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಯ ಮಾಪನದ ಮೂಲಕ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಶದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಬಿಂದು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಲವು ಗಣಿತದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಬಿಂದುಗಳ (ಬಿಂದು ಗುಂಪುಗಳು) ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಶವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮೌಲ್ಯ (ನಾಮಮಾತ್ರ ಮೌಲ್ಯ) ನಡುವಿನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಹೀಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.

CMM ನ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

(1) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಜಾಗವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲು ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎತ್ತುವಿಕೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು ಸಿಎಂಎಂ.

(2) ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

(3) ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ದತ್ತಾಂಶದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

(4) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರನ್ ಆದಾಗ, ಪ್ರೋಬ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇನ್ಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಲಹೆಗಳಿದ್ದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ overseas0711@vip.163.com