Klassifizierung der Messmethoden der Koordinatenmessmaschine
A Koordinatenmessmaschine (KMM) Ein Koordinatenmessgerät (KMG) ist ein Gerät zur präzisen Messung der Geometrie eines Objekts. Je nach Messmethode lässt sich das KMG in folgende Kategorien unterteilen:
1. Kontakt Sonde Mess-Koordinatenmessgerät (das am häufigsten verwendete);
2. Visuelles zusammengesetztes Koordinatenmessgerät;
3. Laser-Komposit-Koordinatenmessgerät (hauptsächlich verwendet für Produktvermessung und Rückkopie-Scanning).
Die taktile Messmethode wird häufig zur Messung von bearbeiteten Produkten, Pressteilen, Metallfilmen usw. eingesetzt. Um die Bearbeitungsdaten des Werkstücks zu analysieren oder die Originalinformationen für das Reverse Engineering bereitzustellen, ist es oft erforderlich, die Datenpunkte auf der Oberfläche des Prüflings mithilfe eines Koordinatensystems abzutasten. MessgerätDie Scanfunktion eines Koordinatenmessgeräts (KMG) besteht darin, mithilfe eines Datenerfassungssystems (DMIS) Datenpunkte in einem bestimmten Bereich der Oberfläche des zu messenden Objekts zu erfassen. Dies kann eine Linie, eine Fläche, ein Abschnitt, eine Kurve oder eine Konturlinie in einem bestimmten Abstand vom Rand sein. Das Messobjekt wird im Koordinatenmessraum platziert. Die Koordinatenposition jedes Messpunktes auf dem Objekt wird ermittelt, und anhand dieser Werte lassen sich geometrische Größe, Form und Position des Objekts berechnen. Das Grundprinzip besteht darin, die diskrete Position der Messpunkte des geometrischen Elements durch die Koordination des Messsensors (Tasters) und die Messung der Bewegung entlang der räumlichen Achse zu bestimmen. Anschließend werden die Messpunkte (Punktgruppen) mithilfe mathematischer Berechnungen analysiert und angepasst. Abschließend wird das gemessene geometrische Element rekonstruiert und die Abweichung vom Sollwert berechnet. So wird die Prüfung der zu prüfenden Teile abgeschlossen.
Bei der korrekten Verwendung eines Koordinatenmessgeräts (KMG) sind folgende Punkte zu beachten:
(1) Vor dem Fixieren des Werkstücks sollte der Messtaster in den Koordinatenursprung zurückgeführt werden, um ausreichend Platz für die Fixierposition zu schaffen. Das Anheben des Werkstücks sollte gleichmäßig erfolgen und darf keine Bauteile beschädigen. CMMDie
(2) Die Teile müssen ordnungsgemäß eingebaut werden. Vor dem Einbau ist sicherzustellen, dass die Anforderungen an die Wärmeisolierung der Teile und der Messmaschine erfüllt sind.
(3) Es muss ein korrektes Koordinatensystem eingerichtet werden, um sicherzustellen, dass das aufgebaute Koordinatensystem den Anforderungen der Zeichnungen entspricht und somit die Genauigkeit der Messdaten gewährleistet ist.
(4) Wenn das Programm automatisch ausgeführt wird, ist es notwendig, eine Interferenz zwischen der Sonde und dem Werkstück zu vermeiden. Daher ist darauf zu achten, den Wendepunkt zu erhöhen.
Bitte kontaktieren Sie uns bei Fragen oder wenn Sie Ratschläge benötigen unter overseas0711@vip.163.com