Classification des méthodes de mesure des MMT

UN Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) Une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est un appareil utilisé pour mesurer avec précision la géométrie d'un objet. Selon les différentes méthodes de mesure, les MMT peuvent être classées dans les catégories suivantes :

1. Contact Sonde instrument de mesure de coordonnées (le plus couramment utilisé) ;

2. Instrument de mesure de coordonnées composites visuelles ;

3. Instrument de mesure de coordonnées composites laser (principalement utilisé dans la mesure des produits et la numérisation de copies inversées).

Parmi ces méthodes, la mesure par contact est fréquemment utilisée pour le contrôle des pièces usinées, embouties, des films métalliques, etc. Afin d'analyser les données d'usinage ou d'obtenir les informations initiales de la pièce pour la rétro-ingénierie, il est souvent nécessaire de scanner les points de données à la surface de la pièce testée à l'aide d'un système de coordonnées. Machine de mesureL'opération de numérisation d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) utilise le logiciel DMIS pour collecter des points de données sur une zone spécifique de la surface de l'objet à mesurer. Cette zone peut être une ligne, une surface, une section, une courbe ou un périmètre situé à une certaine distance du bord. L'objet est placé dans l'espace de mesure. Les coordonnées de chaque point de mesure sont obtenues, et ses dimensions, sa forme et sa position géométriques sont calculées à partir de ces coordonnées. Le principe de base consiste à obtenir la position spatiale discrète de l'élément géométrique mesuré grâce à la coordination du capteur de détection (sonde) et à la mesure du déplacement spatial. L'analyse et l'ajustement des points mesurés (groupes de points) sont ensuite effectués par des calculs mathématiques, permettant ainsi de reconstituer l'élément géométrique mesuré et de calculer l'écart par rapport à la valeur théorique (valeur nominale). Le contrôle des pièces testées est ainsi réalisé.

L'utilisation correcte d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) doit tenir compte des points suivants :

(1) Avant de fixer la pièce, la sonde doit être ramenée à l'origine du repère afin de ménager un espace suffisant pour la position de fixation ; le levage de la pièce doit être fluide et ne doit heurter aucun composant de la pièce. CMM.

(2) Installez correctement les pièces et assurez-vous que les exigences isothermes des pièces et de la machine de mesure sont respectées avant l'installation.

(3) Établir un système de coordonnées correct pour garantir que le système de coordonnées construit réponde aux exigences des dessins afin d'assurer la précision des données mesurées.

(4) Lorsque le programme est exécuté automatiquement, il est nécessaire d'éviter l'interférence entre la sonde et la pièce à usiner, il est donc nécessaire de veiller à augmenter le point d'inflexion.

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