CMM పనిచేయడం ఆగిపోవడానికి ప్రధాన కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం (CMM)యాంత్రిక, విద్యుత్ మరియు సమగ్రపరిచే ఒక సమగ్ర ఉత్పత్తి సాఫ్ట్‌వేర్, కాబట్టి దాని లోపాలు అన్ని అంశాలను మరియు ఫీల్డ్‌లను కలిగి ఉంటాయి. CMM పనిచేయడం ఆపివేయడానికి ప్రధాన కారణాల ప్రకారం మేము ఈ క్రింది విధంగా పరిష్కారాలను అందిస్తున్నాము.

1. ఉష్ణోగ్రత

1) ఉష్ణోగ్రత అనేది ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అతిపెద్ద అంశం కొలిచే యంత్రం.

2) కొలిచే పరికరాల గదిలో, ఉష్ణోగ్రత కింది నుండి పైకి పెరుగుతుంది. మరియు అది అన్ని సమయాలలో మారుతూ ఉంటుంది. అందువల్ల, ప్రతి అక్షం గ్రేటింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం మరియు భాగాల ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కొలిచే యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

3) అసమంజసమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పద్ధతులు (ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు ఎయిర్ కండిషనర్‌ను ఆన్ చేయడం, షట్‌డౌన్ తర్వాత ఎయిర్ కండిషనర్‌ను ఆపివేయడం) ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత అస్థిరతకు దారితీస్తాయి. ఉష్ణోగ్రత నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది. యంత్రం అస్థిర స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, కొలత ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది.

పరిష్కారాలు మరియు అవసరాలు

1) కొలత సాఫ్ట్‌వేర్‌లో, మనం లీనియర్ కరెక్షన్ మరియు ఉష్ణోగ్రత కరెక్షన్ ద్వారా ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

2) విద్యుత్ పరికరాలు మరియు కంప్యూటర్లు వంటి ఉష్ణ వనరులను ఉష్ణ శక్తి నుండి కొంత దూరంలో ఉంచాలి. కొలిచే యంత్రం.

3) ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ ఎయిర్ కండిషనింగ్‌ను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం, మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ స్థానాన్ని సహేతుకంగా ప్లాన్ చేయాలి. ఎయిర్ కండిషనర్ నుండి కొలిచే యంత్రానికి నేరుగా ఊదడం నిషేధించబడింది. ఎగువ మరియు దిగువ స్థాయిల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కారణంగా, గాలి దిశ ఇండోర్ గాలి ఉష్ణోగ్రత సమతుల్యతను కాపాడుకోవడానికి పెద్ద ప్రసరణను ఏర్పరచాలి.

4) ప్రతి ఉదయం పని వద్ద ఎయిర్ కండిషనర్ ఆన్ చేసి, పని వద్ద ఎయిర్ కండిషనర్ ఆఫ్ చేయండి.

5) కొలిచే గదిని ఇన్సులేట్ చేయాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సూర్యరశ్మిని నివారించడానికి ఇండోర్ తలుపులు మరియు కిటికీలు మూసివేయాలి.

6) కొలిచే సాధనాల గది నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి మరియు అనవసరమైన సిబ్బందిని నిలుపుకోకూడదు.

2. యొక్క ఖచ్చితత్వం పరిహారంఫైల్

ఖచ్చితత్వ దోష డేటాను రికార్డ్ చేయడానికి పరికరాల ఖచ్చితత్వ పరిహార ఫైల్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కొలత సాఫ్ట్‌వేర్ ఈ డేటా ఆధారంగా పరిహారం ఇస్తుంది. సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, మీరు పరిహార ఫైల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మర్చిపోతే లేదా బ్యాకప్ ఫైల్‌ను పోగొట్టుకుంటే, అది పేలవమైన ఖచ్చితత్వానికి దారి తీస్తుంది మరియు యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని తిరిగి క్రమాంకనం చేయవలసి ఉంటుంది.

పరిష్కారాలు మరియు అవసరాలు

బ్యాకప్ ఫైల్స్ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ పరిహార ఫైల్స్ ఉంచండి.

3. యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం ప్రోబ్ దిద్దుబాటు

ప్రోబ్ క్రమాంకనం ప్రక్రియ సమయంలో, గోళం శుభ్రంగా లేదా స్థిరంగా లేకుంటే, లేదా తప్పుగా ఉంటే స్టైలస్ పొడవు లేదా గోళం వ్యాసం ఇన్‌పుట్ అయితే, లోపాన్ని భర్తీ చేయడానికి సాఫ్ట్‌వేర్‌ను పిలవవచ్చు, ఇది కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అసాధారణ ఢీకొనడానికి మరియు పరికరాలకు నష్టానికి కూడా దారితీస్తుంది.

పరిష్కారాలు మరియు అవసరాలు

1) బంతి మరియు స్టైలస్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి.

2) ప్రోబ్ క్విల్, ప్రోబ్ మరియు గోళం స్థిరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

3) సరైన స్టైలస్ పొడవు మరియు బంతి వ్యాసాన్ని నమోదు చేయండి.

4) ఆకార లోపాల ప్రకారం రూబీ బాల్ వ్యాసం మరియు పునరావృతతను సరిచేయండి (వేర్వేరు పొడిగింపు బార్ పొడవులు వేర్వేరు వ్యాసాలకు దారితీస్తాయి).

5) వేర్వేరు ప్రోబ్ స్థానాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అన్ని ప్రోబ్ స్థానాలను సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, గోళం యొక్క కేంద్ర బిందువు యొక్క కోఆర్డినేట్‌లను కొలవడం ద్వారా అమరిక ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.

6) ఖచ్చితత్వ అవసరం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మనం ప్రోబ్‌ను తిరిగి క్రమాంకనం చేయాలి.

4. కొలిచిన భాగం యొక్క ఆకార లోపం మరియు సూచన యొక్క సరైన ఎంపిక

1) కొలిచిన భాగంలో స్పష్టమైన బర్ర్లు ఉన్నప్పుడు, పునరావృత సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా ఆపరేటర్ ఖచ్చితమైన కొలత ఫలితాలను పొందలేరు.

2) తప్పు కొలత సూచన గణన లోపానికి దారి తీస్తుంది.

పరిష్కారాలు మరియు అవసరాలు

సరైన కొలత సూచనను ఎంచుకోండి.

ఏవైనా ప్రశ్నలు లేదా సలహాలు ఉంటే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి overseas0711@vip.163.com