Las principales razones y soluciones por las que un CMM deja de funcionar

Máquina de medición por coordenadas (CMM)es un producto integrado que integra componentes mecánicos, eléctricos y SoftwarePor lo tanto, sus posibles fallos abarcarán todos los aspectos y áreas. Ofrecemos soluciones según las principales razones por las que la CMM deja de funcionar, como se indica a continuación.

1. Temperatura

1) La temperatura es el factor más importante que afecta la precisión de la Máquina de medición.

2) En la sala de medición, la temperatura aumenta de abajo hacia arriba y cambia constantemente. Por lo tanto, la diferencia de temperatura entre cada rejilla axial y las diferentes temperaturas de las piezas afectará la precisión de la máquina de medición.

3) Los métodos de control de temperatura inadecuados (encender el aire acondicionado durante su uso y apagarlo después de apagarlo) provocarán inestabilidad en la temperatura interior. La temperatura cambia constantemente. Si el aparato se encuentra en un estado inestable, la precisión de la medición será deficiente.

Soluciones y requisitos

1) En el software de medición, podemos ajustar el efecto de la temperatura mediante corrección lineal y corrección de temperatura.

2) Las fuentes de calor, como equipos eléctricos y computadoras, deben mantenerse a cierta distancia del máquina de medición.

3) Es recomendable elegir un aire acondicionado con conversión de frecuencia, y su ubicación debe planificarse adecuadamente. Está prohibido soplar directamente del aire acondicionado al medidor. Debido a la diferencia de temperatura entre los niveles superior e inferior, la dirección del viento debe formar una amplia circulación para mantener el equilibrio de la temperatura del aire interior.

4) Encender el aire acondicionado en el trabajo y apagar el aire acondicionado en el trabajo todas las mañanas.

5) La sala de medición debe estar aislada y las puertas y ventanas interiores deben estar cerradas para reducir la pérdida de temperatura y evitar la exposición al sol.

6) Fortalecer la gestión de la sala de herramientas de medición y no se deberá retener personal redundante.

2. La exactitud de la compensaciónarchivo

El archivo de compensación de precisión del equipo se utiliza para registrar los datos de error de precisión, y el software de medición realiza la compensación basándose en estos datos. Si al instalar el software olvida instalar el archivo de compensación o pierde la copia de seguridad, la precisión se verá afectada y será necesario recalibrar la precisión del equipo.

Soluciones y requisitos

Mantenga los archivos de respaldo y los archivos de compensación de instalación.

3. La exactitud y precisión de Sonda corrección

Durante el proceso de calibración de la sonda, si la esfera no está limpia o fija, o el sensor no está bien ajustado, aguja Si se ingresa la longitud o el diámetro de la esfera, se puede llamar al software para compensar el error, lo que afectará la precisión de la medición e incluso provocará una colisión anormal y daños al equipo.

Soluciones y requisitos

1) Mantenga la bola y el lápiz óptico limpios.

2) Asegúrese de que la sonda, la sonda y la esfera estén fijas.

3) Ingrese la longitud correcta del lápiz y el diámetro de la bola.

4) Corrija el diámetro de la bola de rubí y la repetibilidad de acuerdo con los errores de forma (diferentes longitudes de barra de extensión darán como resultado diferentes diámetros).

5) Cuando utilice diferentes posiciones de sonda, después de ajustar todas las posiciones de sonda, verifique la precisión de la calibración midiendo las coordenadas del punto central de la esfera.

6) Cuando el requisito de precisión es alto, necesitamos recalibrar la sonda.

4. El error de forma de la pieza medida y la correcta selección de la referencia.

1) Cuando la pieza medida tiene rebabas evidentes, la repetibilidad es deficiente, por lo que el operador no puede obtener resultados de medición precisos.

2) Una referencia de medición incorrecta provocará un error de cálculo.

Soluciones y requisitos

Elija la referencia de medición adecuada.

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