Główne przyczyny i rozwiązania problemów z pracą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM)

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM)jest produktem zintegrowanym, który łączy w sobie elementy mechaniczne, elektryczne i Oprogramowanie, więc jego potencjalne usterki będą dotyczyć wszystkich aspektów i dziedzin. Oferujemy rozwiązania uwzględniające główne przyczyny awarii współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM).

1. Temperatura

1) Temperatura jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na dokładność pomiaru. Maszyna pomiarowa.

2) W pomieszczeniu ze sprzętem pomiarowym temperatura rośnie od dołu do góry. I zmienia się nieustannie. Dlatego różnica temperatur między poszczególnymi kratkami i częściami wpływa na dokładność urządzenia pomiarowego.

3) Niewłaściwe metody kontroli temperatury (włączanie klimatyzatora podczas pracy i wyłączanie go po wyłączeniu) prowadzą do niestabilności temperatury w pomieszczeniu. Temperatura ulega ciągłym zmianom. Gdy urządzenie jest niestabilne, dokładność pomiaru będzie niska.

Rozwiązania i wymagania

1) W oprogramowaniu pomiarowym możemy dostosować wpływ temperatury poprzez korektę liniową i korektę temperatury.

2) Źródła ciepła, takie jak urządzenia elektryczne i komputery, powinny być umieszczone w pewnej odległości od maszyna pomiarowa.

3) Najlepiej wybrać klimatyzację z konwersją częstotliwości, a jej lokalizacja powinna być rozsądnie zaplanowana. Zabrania się nadmuchu powietrza bezpośrednio z klimatyzatora na urządzenie pomiarowe. Ze względu na różnicę temperatur między górną a dolną częścią budynku, kierunek wiatru powinien tworzyć dużą cyrkulację, aby utrzymać równowagę temperatury powietrza w pomieszczeniu.

4) Włączaj klimatyzację w pracy i wyłączaj ją każdego ranka.

5) Pomieszczenie pomiarowe musi być ocieplone, a drzwi i okna wewnętrzne powinny być zamknięte, aby ograniczyć utratę temperatury i uniknąć ekspozycji na słońce.

6) Wzmocnić zarządzanie magazynem narzędzi pomiarowych, nie dopuszczając do zatrudniania zbędnego personelu.

2. Dokładność odszkodowanieplik

Plik kompensacji dokładności urządzenia służy do rejestrowania danych o błędach dokładności, a oprogramowanie pomiarowe kompensuje błędy na podstawie tych danych. Jeśli podczas instalacji oprogramowania zapomnisz zainstalować plik kompensacji lub utracisz plik kopii zapasowej, doprowadzi to do obniżenia dokładności i konieczności ponownej kalibracji dokładności maszyny.

Rozwiązania i wymagania

Zachowaj pliki kopii zapasowej i pliki kompensacji instalacji.

3. Poprawność i dokładność Sonda korekta

Jeśli podczas procesu kalibracji sondy kula nie jest czysta lub zamocowana, lub jest nieprawidłowo zamocowana, igła Jeśli wprowadzono długość lub średnicę kuli, oprogramowanie może zostać wezwane do skompensowania błędu, co wpłynie na dokładność pomiaru, a nawet doprowadzi do nienormalnych kolizji i uszkodzenia sprzętu.

Rozwiązania i wymagania

1) Utrzymuj kulkę i rysik w czystości.

2) Upewnij się, że tuleja sondy, sonda i kula są zamocowane.

3) Wprowadź prawidłową długość rysika i średnicę kulki.

4) Prawidłowa średnica i powtarzalność kulki rubinowej, biorąc pod uwagę błędy kształtu (różne długości przedłużek będą skutkować różnymi średnicami).

5) W przypadku używania różnych pozycji sondy, po wyregulowaniu wszystkich pozycji sondy należy sprawdzić dokładność kalibracji, mierząc współrzędne punktu środkowego kuli.

6) Jeśli wymagania dotyczące dokładności są wysokie, należy ponownie skalibrować sondę.

4. Błąd kształtu mierzonej części i prawidłowy dobór punktu odniesienia

1) Jeśli mierzona część ma wyraźne zadziory, powtarzalność jest słaba, co uniemożliwia operatorowi uzyskanie dokładnych wyników pomiaru.

2) Nieprawidłowy pomiar odniesienia spowoduje błąd w obliczeniach.

Rozwiązania i wymagania

Wybierz właściwy punkt odniesienia pomiaru.

W razie pytań lub porad prosimy o kontakt pod adresem overseas0711@vip.163.com