Leave Your Message
Categorii de știri
Știri recomandate

Principalele motive și soluții pentru care CMM nu mai funcționează

12 iulie 2024

Mașină de măsurat în coordonate (CMM)este un produs integrat care integrează componente mecanice, electrice și Software, deci posibilele sale defecțiuni vor implica toate aspectele și domeniile. Oferim soluții în funcție de principalele motive pentru care CMM nu mai funcționează, după cum urmează.

 

1. Temperatură

1) Temperatura este cel mai important factor care afectează precizia Mașină de măsurat.

2) În camera echipamentelor de măsurare, temperatura crește de jos în sus. Și se schimbă constant. Prin urmare, diferența de temperatură dintre grilele de măsurare pe fiecare axă și diferența de temperatură dintre piese vor afecta precizia mașinii de măsurat.

3) Metodele nerezonabile de control al temperaturii (pornirea aparatului de aer condiționat în timpul utilizării, oprirea acestuia după oprire) vor duce la instabilitate a temperaturii interioare. Temperatura se schimbă constant. Când aparatul se află într-o stare instabilă, precizia măsurătorii va fi slabă.

Soluții și cerințe

1) În software-ul de măsurare, putem ajusta efectul temperaturii prin corecție liniară și corecție a temperaturii.

2) Sursele de căldură, cum ar fi echipamentele electrice și computerele, trebuie ținute la o anumită distanță de mașină de măsurat.

3) Cel mai bine este să alegeți un aparat de aer condiționat cu conversie de frecvență, iar amplasarea acestuia trebuie planificată în mod rezonabil. Este interzisă suflarea directă de la aparatul de aer condiționat la aparatul de măsurare. Din cauza diferenței de temperatură dintre nivelurile superioare și inferioare, direcția vântului ar trebui să formeze o circulație amplă pentru a menține echilibrul temperaturii aerului din interior.

4) Pornește aerul condiționat la serviciu și oprește-l în fiecare dimineață.

5) Camera de măsurare trebuie izolată, iar ușile și ferestrele interioare trebuie închise pentru a reduce pierderile de temperatură și a evita expunerea la soare.

6) Consolidarea managementului camerei de instrumente de măsurare și renunțarea la personalul redundant.

CMM.jpg

 

2. Precizia compensarefişier

Fișierul de compensare a preciziei echipamentului este utilizat pentru a înregistra datele privind erorile de precizie, iar software-ul de măsurare compensează pe baza acestor date. La instalarea software-ului, dacă uitați să instalați fișierul de compensare sau pierdeți fișierul de rezervă, acest lucru va duce la o precizie slabă și va fi necesară recalibrarea preciziei mașinii.

Soluții și cerințe

Păstrați fișierele de rezervă și fișierele de compensare a instalării.

 

3. Corectitudinea și exactitatea Sondă corecţie

În timpul procesului de calibrare a sondei, dacă sfera nu este curată sau fixată sau este montată greșit stilou Dacă se introduce lungimea sau diametrul sferei, software-ul poate fi apelat pentru a compensa eroarea, ceea ce va afecta precizia măsurării și chiar va duce la coliziuni anormale și deteriorarea echipamentului.

Soluții și cerințe

1) Păstrați bila și stylusul curate.

2) Asigurați-vă că pana sondei, sonda și sfera sunt fixate.

3) Introduceți lungimea corectă a stylusului și diametrul bilei.

4) Corectați diametrul bilei de rubin și repetabilitatea în funcție de erorile de formă (lungimi diferite ale barei de extensie vor duce la diametre diferite).

5) Când utilizați poziții diferite ale sondei, după ajustarea tuturor pozițiilor sondei, verificați precizia calibrării măsurând coordonatele punctului central al sferei.

6) Când cerința de precizie este ridicată, trebuie să recalibrăm sonda.

 

4. Eroarea de formă a piesei măsurate și selectarea corectă a referinței

1) Când piesa măsurată prezintă bavuri evidente, repetabilitatea este slabă, astfel încât operatorul nu poate obține rezultate precise ale măsurătorilor.

2) O referință de măsurare incorectă va duce la erori de calcul.

Soluții și cerințe

Alegeți referința de măsurare corectă.

 

Vă rugăm să ne contactați dacă aveți întrebări sau sfaturi la overseas0711@vip.163.com