Principales causes et solutions en cas de panne d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT).

Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)est un produit intégré qui combine les aspects mécaniques, électriques et LogicielSes pannes potentielles peuvent donc concerner tous les aspects et domaines. Nous proposons des solutions en fonction des principales causes de dysfonctionnement des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), comme suit.

1. Température

1) La température est le facteur le plus important affectant la précision de Machine de mesure.

2) Dans la salle des instruments de mesure, la température augmente de bas en haut et varie constamment. Par conséquent, les différences de température entre les axes du réseau et entre les pièces affectent la précision de la machine de mesure.

3) Des méthodes de régulation de température inadaptées (allumer le climatiseur pendant son utilisation, l'éteindre après l'arrêt) entraînent une instabilité de la température intérieure. La température fluctue constamment. En cas d'instabilité de l'appareil, la précision des mesures est médiocre.

Solutions et exigences

1) Dans le logiciel de mesure, nous pouvons ajuster l'effet de la température par correction linéaire et correction de température.

2) Les sources de chaleur telles que les équipements électriques et les ordinateurs doivent être maintenues à une certaine distance de la machine de mesure.

3) Il est préférable d'opter pour un climatiseur à fréquence variable, et son emplacement doit être judicieusement choisi. Il est interdit de diriger le flux d'air du climatiseur directement vers l'appareil de mesure. En raison de la différence de température entre les niveaux supérieur et inférieur, la ventilation doit assurer une forte circulation d'air afin de maintenir une température intérieure homogène.

4) Allumez la climatisation au travail et éteignez-la tous les matins.

5) La salle de mesure doit être isolée, et les portes et fenêtres intérieures doivent être fermées pour réduire les pertes de température et éviter l'exposition au soleil.

6) Renforcer la gestion de l'atelier d'outillage de mesure et ne pas conserver de personnel redondant.

2. L'exactitude de compensationdéposer

Le fichier de compensation de précision de l'équipement sert à enregistrer les données d'erreur de précision. Le logiciel de mesure effectue ensuite les corrections nécessaires. Lors de l'installation du logiciel, si vous oubliez d'installer ce fichier ou si vous perdez le fichier de sauvegarde, la précision sera fortement altérée et il sera nécessaire de recalibrer la machine.

Solutions et exigences

Conservez les fichiers de sauvegarde et les fichiers de compensation d'installation.

3. L'exactitude et la précision de Sonde correction

Lors du processus d'étalonnage de la sonde, si la sphère n'est pas propre ou fixée, ou si la sonde est incorrecte style Si la longueur ou le diamètre de la sphère est saisi, le logiciel peut être appelé à compenser l'erreur, ce qui affectera la précision de la mesure et pourrait même entraîner une collision anormale et endommager l'équipement.

Solutions et exigences

1) Gardez la balle et le stylet propres.

2) Assurez-vous que la tige de la sonde, la sonde et la sphère sont fixées.

3) Entrez la longueur correcte du stylet et le diamètre de la bille.

4) Diamètre correct de la bille de rubis et répétabilité en fonction des erreurs de forme (différentes longueurs de barre d'extension donneront des diamètres différents).

5) Lors de l'utilisation de différentes positions de sonde, après avoir ajusté toutes les positions de sonde, vérifiez la précision de l'étalonnage en mesurant les coordonnées du point central de la sphère.

6) Lorsque les exigences de précision sont élevées, nous devons recalibrer la sonde.

4. L'erreur de forme de la pièce mesurée et le choix correct de la référence

1) Lorsque la pièce mesurée présente des bavures évidentes, la répétabilité est mauvaise, de sorte que l'opérateur ne peut pas obtenir des résultats de mesure précis.

2) Une référence de mesure incorrecte entraînera une erreur de calcul.

Solutions et exigences

Choisissez la bonne référence de mesure.

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