CMM:n toiminnan keskeytymisen tärkeimmät syyt ja ratkaisut

Koordinaattimittauskone (CMM)on integroitu tuote, joka yhdistää mekaaniset, sähköiset ja Ohjelmisto, joten sen mahdolliset viat koskevat kaikkia näkökohtia ja kenttiä. Tarjoamme ratkaisuja CMM:n toiminnan pääasiallisten syiden mukaan seuraavasti.

1. Lämpötila

1) Lämpötila on suurin tarkkuuteen vaikuttava tekijä Mittauskone.

2) Mittauslaitehuoneessa lämpötila nousee alhaalta ylöspäin. Ja se muuttuu koko ajan. Siksi kunkin akselihilan lämpötilaero ja osien lämpötilaero vaikuttavat mittauslaitteen tarkkuuteen.

3) Kohtuuttomat lämpötilan säätömenetelmät (ilmastointilaitteen kytkeminen päälle käytön aikana, ilmastointilaitteen sammuttaminen sammutuksen jälkeen) johtavat sisälämpötilan epävakauteen. Lämpötila muuttuu jatkuvasti. Kun laite on epävakaassa tilassa, mittaustarkkuus on heikko.

Ratkaisut ja vaatimukset

1) Mittausohjelmistossa voimme säätää lämpötilan vaikutusta lineaarisella korjauksella ja lämpötilakorjauksella.

2) Lämmönlähteet, kuten sähkölaitteet ja tietokoneet, tulee pitää tietyn etäisyyden päässä mittauskone.

3) On parasta valita taajuusmuunnosilmastointi, ja ilmastoinnin sijainti on suunniteltava kohtuullisesti. Ilman puhaltaminen suoraan ilmastointilaitteesta mittauslaitteeseen on kielletty. Ylemmän ja alemman tason välisen lämpötilaeron vuoksi tuulen suunnan tulisi muodostaa suuri kierto sisäilman lämpötilan tasapainottamiseksi.

4) Käynnistä ja sammuta ilmastointi työpaikalla joka aamu.

5) Mittaushuoneen on oltava eristetty, ja sisäovien ja -ikkunoiden on oltava suljettuina lämpötilahäviöiden vähentämiseksi ja auringonvalolle altistumisen välttämiseksi.

6) Mittaustyökaluhuoneen hallintaa on vahvistettava, eikä tarpeetonta henkilöstöä pidätetä.

2. Tarkkuus korvaustiedosto

Laitteen tarkkuuskompensaatiotiedostoa käytetään tarkkuusvirhetietojen tallentamiseen, ja mittausohjelmisto kompensoi näiden tietojen perusteella. Jos unohdat asentaa kompensaatiotiedoston tai kadotat varmuuskopiotiedoston ohjelmistoa asennettaessa, se johtaa heikkoon tarkkuuteen ja koneen tarkkuus on kalibroitava uudelleen.

Ratkaisut ja vaatimukset

Säilytä varmuuskopiotiedostot ja asennuskorvaustiedostot.

3. Oikeellisuus ja täsmällisyys Koetin korjaus

Jos pallo ei ole puhdas tai kiinteä tai väärä mittausanturin kalibroinnin aikana kynä Jos syötetään pituus tai pallon halkaisija, ohjelmistoa voidaan kutsua kompensoimaan virhe, mikä vaikuttaa mittaustarkkuuteen ja jopa johtaa epänormaaliin törmäykseen ja laitteiston vaurioitumiseen.

Ratkaisut ja vaatimukset

1) Pidä pallo ja piirrin puhtaina.

2) Varmista, että anturin pensas, anturi ja pallo ovat kiinnitettyjä.

3) Syötä oikea piirtimen pituus ja kuulan halkaisija.

4) Korjaa rubiinipallon halkaisija ja toistettavuus muotovirheiden mukaan (eri pituiset jatkopalkit johtavat erilaisiin halkaisijoihin).

5) Kun käytät eri mittausasentoja, tarkista kalibroinnin tarkkuus kaikkien mittausasentojen säädön jälkeen mittaamalla pallon keskipisteen koordinaatit.

6) Kun tarkkuusvaatimus on korkea, mittapää on kalibroitava uudelleen.

4. Mitattavan osan muotovirhe ja referenssin oikea valinta

1) Kun mitattavassa osassa on selviä purseita, toistettavuus on huono, joten käyttäjä ei voi saada tarkkoja mittaustuloksia.

2) Väärä mittausviite johtaa laskuvirheeseen.

Ratkaisut ja vaatimukset

Valitse oikea mittausreferenssi.

Ota meihin yhteyttä, jos sinulla on kysyttävää tai neuvoja osoitteessa overseas0711@vip.163.com