CMM ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ (CMM)ಯಾಂತ್ರಿಕ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಸಂಭವನೀಯ ದೋಷಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. CMM ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.

1. ತಾಪಮಾನ

1) ತಾಪಮಾನವು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ.

2) ಅಳತೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅದು ಯಾವಾಗಲೂ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3) ಅಸಮಂಜಸ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು (ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ) ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ತಾಪಮಾನವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಅಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1) ಮಾಪನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ರೇಖೀಯ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಮೂಲಕ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

2) ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ.

3) ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬೀಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಗಾಳಿಯ ದಿಕ್ಕು ಒಳಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು.

4) ಪ್ರತಿದಿನ ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ.

5) ಅಳತೆ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ನಿರೋಧಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಳಾಂಗಣ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

6) ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ ಕೊಠಡಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅನಗತ್ಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು.

2. ನಿಖರತೆ ಪರಿಹಾರಫೈಲ್

ನಿಖರತೆಯ ದೋಷ ಡೇಟಾವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಸಲಕರಣೆ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಹಾರ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಪರಿಹಾರ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮರೆತರೆ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಕಪ್ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅದು ಕಳಪೆ ನಿಖರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರು-ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಬ್ಯಾಕಪ್ ಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಪರಿಹಾರ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ.

3. ಇದರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ತನಿಖೆ ತಿದ್ದುಪಡಿ

ತನಿಖೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗೋಳವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ ಸ್ಟೈಲಸ್ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಗೋಳದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ದೋಷವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಕರೆಯಬಹುದು, ಇದು ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಡಿಕ್ಕಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

೧) ಚೆಂಡು ಮತ್ತು ಸ್ಟೈಲಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.

2) ಪ್ರೋಬ್ ಕ್ವಿಲ್, ಪ್ರೋಬ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಯರ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3) ಸರಿಯಾದ ಸ್ಟೈಲಸ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.

4) ಆಕಾರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಣಿಕ್ಯ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ (ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಪಟ್ಟಿಯ ಉದ್ದಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ).

5) ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರೋಬ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರೋಬ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಗೋಳದ ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದುವಿನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

6) ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ನಾವು ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಆಕಾರ ದೋಷ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ

1) ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

2) ತಪ್ಪಾದ ಅಳತೆ ಉಲ್ಲೇಖವು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಸರಿಯಾದ ಅಳತೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಲಹೆಗಳಿದ್ದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ overseas0711@vip.163.com