Vibrationsbehandlungsverfahren für Koordinatenmessgeräte

In der modernen Fertigungsindustrie findet die Koordinatenmesstechnik (KMM) zunehmend Anwendung im Produktionsprozess. Dadurch verschiebt sich der Fokus der Produktqualität von der Endkontrolle hin zur Steuerung des Fertigungsprozesses. Durch die Rückmeldung der Messdaten können die Parameter der Bearbeitungsanlagen zeitnah angepasst werden, um die Produktqualität und die Stabilität des Produktionsprozesses zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu steigern.

Aufgrund der zunehmenden Anzahl von Messgeräten in Produktionsstätten treten Vibrationsprobleme immer häufiger auf. Wenn der Anwender Tests durchführt und die Vibrationsmessdaten des Koordinatenmaschine Liegt der Wert außerhalb des Messbereichs, wird dies die Messgenauigkeit erheblich beeinträchtigen. In diesem Fall müssen wir spezielle Basen bauen.

Liegen die Schwingungsprüfdaten der Koordinatenmaschine innerhalb des zulässigen Bereichs, muss der Aufstellungsort des Messgeräts zu diesem Zeitpunkt folgende Bedingungen erfüllen:

1. In alle Richtungen beträgt das Gefälle üblicherweise weniger als 5 mm/m.
2. Die Tragfähigkeit des Bodens muss größer sein als die Summe aus dem maximalen Gewicht der Messmaschine und dem maximalen Gewicht der Messteile.
3. Der Aufstellungsbereich der Messmaschine darf keine Oberflächenaktivität oder Risse aufweisen.
4. Die Auflagepunkte am Boden und die umliegenden Unebenheiten müssen gereinigt werden.

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