Méthode de mesure de la machine à mesurer tridimensionnelle
Il existe trois types de méthodes de mesure en matière de mesure ponctuelle générale : la mesure directe, la mesure programmée et la mesure par auto-apprentissage.
A. Méthodes de mesure directe
La mesure directe est une mesure manuelle ; l’opérateur utilise le clavier pour déterminer l’ordre des instructions de poinçonnage, le système exécutant étape par étape le mode opératoire. Lors de la mesure, l’instruction de mesure correspondante est appelée en fonction de la forme de la pièce mesurée, et le système sélectionne automatiquement les points selon le nombre indiqué. Machine de mesure envoie la valeur des coordonnées du point de mesure à l'ordinateur pour traitement via l'interface, et affiche ou imprime le résultat.
B. Méthode de mesure du programme
La mesure programmée consiste à mesurer toutes les opérations requises par une pièce, selon sa séquence d'exécution programmée, sous forme de fichiers stockés sur disque. Le programme s'exécute pendant la mesure et contrôle la machine de mesure automatique. Cette méthode est adaptée à la mesure répétée de pièces en série.
La structure du programme de mesure des pièces comprend généralement les éléments suivants :
(1) Initialisation du programme, comme la spécification du nom de fichier, la mise à zéro de la mémoire et la fourniture d'instructions de sélection pertinentes pour certaines conditions différentes des conditions par défaut.
(2) Sonde gestion et gestion des pièces telles que la définition ou le recalibrage de la sonde, la définition du zéro temporaire, l'alignement mathématique, l'établissement de l'origine permanente, etc.
(3) Le cycle de mesure comprend :
1) Positionnement - de sorte que la sonde entre dans le point d'ancrage avant d'entrer dans le point d'échantillonnage suivant (afin que la sonde puisse éviter une collision avec la pièce à usiner lorsqu'elle s'approche du point d'échantillonnage).
2) Traitement de l'échantillonnage - y compris les instructions préparatoires et les instructions opérationnelles, telles que l'instruction du nombre d'échantillons, des coordonnées théoriques et du diamètre du centre du trou avant l'instruction de mesure du trou.
3) Traitement des valeurs mesurées.
(4) Fermez le fichier - c'est-à-dire, terminez tout le processus de mesure.
C. Méthodes de mesure d'auto-apprentissage
La méthode de mesure à apprentissage automatique consiste, lors d'un cycle de mesure normal, à ce que l'opérateur effectue une mesure directe sur la première pièce, le système génère automatiquement le programme de mesure correspondant à cette pièce à l'aide d'un logiciel approprié.MèreLes pièces sont ajustées et réutilisées à plusieurs reprises lors des mesures. Comparée à la programmation manuelle, cette méthode permet un gain de temps et réduit les risques d'erreur. Toutefois, l'opérateur doit maîtriser la mesure directe et être vigilant lors de l'exécution des opérations afin d'obtenir le programme de mesure des pièces et de garantir leur exactitude.
Lors de l'apprentissage automatique, le système peut procéder de deux manières : pour les instructions ne nécessitant aucun calcul, telles que la définition de la sonde et la sélection du système de coordonnées de référence, il utilise l'enregistrement direct. Les instructions relatives à la mesure et au calcul, pour lesquelles un enregistrement est autorisé, ne sont enregistrées qu'après validation par l'opérateur, comme la correction de la sonde, la correction des pièces, etc. Une fois le cycle de mesure terminé ou en cas d'erreur de fonctionnement pendant l'exécution du programme, la génération du programme de la pièce peut être interrompue, le système passe en mode édition pour modification, puis reprend au point d'arrêt.
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