座標測定機の測定方法

一般的なポイント測定には、直接測定、プログラム測定、自己学習測定の3種類の測定方法があります。

A. 直接測定法

直接測定は手動測定であり、オペレータがキーボードを使用してパンチ指示の順序を決定し、システムは操作モードを段階的に実行します。測定時には、測定対象物の形状に応じて対応する測定指示が呼び出され、システムは指定された番号に従って自動的にポイントを選択します。 測定機 測定点の座標値をインターフェースを介してコンピュータに送信して処理し、結果を表示または印刷します。

B. プログラム測定方法

プログラム測定とは、部品に必要なすべての操作を、その実行シーケンスに従ってプログラム化し、ディスクにファイル形式で保存し、測定中にプログラムを実行して測定機を制御する自動測定方法です。バッチ部品の繰り返し測定に適しています。

部品測定プログラムの構造には、一般的に次のものが含まれます。
（１）ファイル名の指定、メモリのゼロ化、デフォルト条件とは異なる特定の条件に対する適切な選択指示の付与などのプログラムの初期化。
（2） プローブ プローブの定義または再校正、一時的なゼロ定義、数学的調整、永久原点の確立などの管理および部品管理。

（３）測定サイクルには以下が含まれる。

1) 位置決め - プローブが次のサンプリング ポイントに入る前にアンカー ポイントに入るようにする (サンプリング ポイントに近づくときにプローブがワークピースとの衝突を回避できるようにするため)。

2) サンプリング処理 - 穴の測定指示の前に、サンプリング数、理論座標、穴中心の直径などの準備指示と操作指示が含まれます。

3) 測定値の処理

（4）ファイルを閉じます。つまり、測定プロセス全体を終了します。

C. 自己学習型測定方法

自己学習測定法は、通常の測定サイクルでオペレータが最初の部品を直接測定すると、システムが適切なcの助けを借りて対応する部品測定プログラムを自動的に生成するものである。母親残りの部品は測定時に繰り返し調整・再利用されます。手動プログラミングと比較して、この方法は時間を節約し、ミスも起こりにくいです。ただし、作業者は直接測定のスキルを習得する必要があり、操作に注意を払う目的は、部品測定プログラムを取得し、操作の正確性に注意を払うことです。

自己学習測定のプロセスにおいて、システムは2つの方法で自己学習を行うことができます。プローブの定義や基準座標系の選択など、システムが計算を行う必要のない指示については、直接記録方式を採用します。プローブの補正、部品の補正などの指示など、記録方式で許可された測定および計算に関する関連指示は、オペレータが確認した場合にのみ記録されます。測定サイクルが完了した場合、またはプログラムの処理中に操作エラーが見つかった場合は、部品プログラムの生成を中断し、編集状態に入って修正を行い、ブレークポイントから再開することができます。

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