Metodo di misurazione della macchina di misura a coordinate
Esistono tre tipi di metodi di misurazione nella misurazione puntuale generale: misurazione diretta, misurazione programmata e misurazione autoapprendente.
A. Metodi di misurazione diretta
La misurazione diretta è una misurazione manuale: l'operatore, tramite l'uso della tastiera, determina l'ordine delle istruzioni di punzonatura e il sistema implementa passo dopo passo la modalità operativa. Durante la misurazione, l'istruzione di misurazione corrispondente viene richiamata in base alla forma del pezzo misurato e il sistema seleziona automaticamente i punti in base al numero specificato. Macchina di misura invia il valore delle coordinate del punto di misura al computer per l'elaborazione tramite l'interfaccia e visualizza o stampa il risultato.
B. Metodo di misurazione del programma
La misurazione programmata consiste nel misurare tutte le operazioni richieste da un componente, in base alla programmazione della sequenza di esecuzione, sotto forma di file memorizzati su disco, eseguendo il programma durante la misurazione, controllando il metodo di misurazione automatica della macchina di misura. Adatto per la misurazione ripetuta di componenti in lotti.
La struttura del programma di misurazione delle parti generalmente include quanto segue:
(1) Inizializzazione del programma, come la specifica del nome del file, l'azzeramento della memoria e l'indicazione di istruzioni di selezione pertinenti per determinate condizioni diverse da quelle predefinite.
(2) Sonda gestione e gestione delle parti come definizione o ricalibrazione della sonda, definizione dello zero temporaneo, allineamento matematico, definizione dell'origine permanente, ecc.
(3) Il ciclo di misurazione comprende:
1) Posizionamento: in modo che la sonda entri nel punto di ancoraggio prima di entrare nel punto di campionamento successivo (in modo che la sonda possa evitare la collisione con il pezzo in lavorazione quando si avvicina al punto di campionamento).
2) Elaborazione del campionamento, comprese le istruzioni preparatorie e operative, come l'istruzione del numero di campioni, le coordinate teoriche e il diametro del centro del foro prima dell'istruzione di misurazione del foro.
3) Elaborazione dei valori misurati.
(4) Chiudere il file, ovvero terminare l'intero processo di misurazione.
C. Metodi di misura autoapprendenti
Il metodo di misurazione autoapprendente è quello in cui nel normale ciclo di misurazione, quando l'operatore esegue la misurazione diretta sulla prima parte, il sistema genera automaticamente il programma di misurazione della parte corrispondente con l'ausilio di un c appropriatoMadreI componenti e le parti rimanenti vengono ripetutamente regolati e riutilizzati durante la misurazione. Rispetto alla programmazione manuale, questo metodo consente di risparmiare tempo e non è facile commettere errori. Tuttavia, l'operatore deve padroneggiare le tecniche di misurazione diretta e lo scopo di prestare attenzione all'operazione è ottenere il programma di misurazione dei componenti e prestare attenzione alla correttezza dell'operazione.
Nel processo di misurazione ad autoapprendimento, il sistema può autoapprendere in due modi: per le istruzioni che non richiedono l'esecuzione di calcoli, come la definizione della sonda e la selezione del sistema di coordinate di riferimento, il sistema adotta il metodo di registrazione diretta. Le istruzioni rilevanti per la misurazione e il calcolo del metodo di registrazione consentito vengono registrate solo dopo la conferma da parte dell'operatore, come la correzione della sonda, la correzione dei pezzi e altre istruzioni. Al termine del ciclo di misurazione o al rilevamento di un errore di funzionamento nel programma, la generazione del programma pezzo può essere interrotta, entrare in modalità di modifica e quindi ripartire dal punto di interruzione.
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