Zastosowanie CMM w systemie produkcyjnym

Koordynować Maszyna pomiarowa Obecnie jest to nie tylko rodzaj laboratoryjnego instrumentu pomiarowego, ale także szeroko stosowany w warsztatach obróbki skrawaniem i montażu. W przemyśle motoryzacyjnymCMM Jest niezbędnym narzędziem pomiarowym w procesie zapewniania i kontroli jakości produktu. Praktyczne zastosowanie współrzędnościowej maszyny pomiarowej znajduje odzwierciedlenie przede wszystkim w następujących aspektach:

1. Kontrola jakości produktu.

Ze względu na coraz bardziej skomplikowany kształt i coraz wyższą precyzję obróbki, współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) stopniowo staje się główną metodą kontroli jakości produktu. Służy ona do kontroli wymiarów wszystkich elementów obrabianych, aby zapewnić dostarczenie produktów o odpowiednich parametrach do kolejnego etapu obróbki. W każdym procesie obróbki, w przypadku zmiany statusu, należy zgłosić się do CMM w celu wykrycia takich zmian, jak wymiana narzędzia, zmiana czasu obróbki lub programu. W przypadku wyjątkowo złożonych części mechanicznych, tradycyjne oprzyrządowanie pomiarowe nie spełnia już wymagań kontroli jakości, a jednocześnie przetwarzanie i projektowanie przyrządów pomiarowych staje się trudnym problemem ze względu na złożoność procesu. Dlatego współrzędnościowa maszyna pomiarowa staje się głównym narzędziem kontroli jakości.

2. Zrozum stan regulacji sprzętu.

Jeżeli wyniki pomiarów wskazują, że przetwarzanie rozmiarów części jest przesunięte w jedną stronę strefy tolerancji, oznacza to, że sprzęt nie jest przenoszony na najlepszy, możemy dostosować sprzęt lub osprzęt gdy jest to konieczne.

3. Terminowe zrozumienie trendów rozwojowych procesu i wysyłanie sygnałów ostrzegawczych dotyczących stanu produktów i sprzętu.

Jeśli rozmiar obrabianego elementu wykazuje systemowy dryft w jednym kierunku, wskazuje to na zużycie narzędzia, dryft termiczny lub inne czynniki. Jeśli pomiar parametrów geometrycznych wykaże, że błąd kształtu jest coraz większy, wskazuje to na stępienie się noży, wzrost tarcia, oscylacje w obróbce itd. Należy zatem przypomnieć odpowiednim pracownikom o konieczności podjęcia odpowiednich działań naprawczych.

4. Dostarcz surowe dane audytowe na potrzeby certyfikacji systemu jakości.

Obecnie wiele przedsiębiorstw z branży motoryzacyjnej uzyskało certyfikat jakości TS16949. W standardach certyfikacji systemów jakości, niektóre istotne prace są częścią audytu produktów przetworzonych, audytu produktu i treści programu, jak pokazano poniżej. Monitorowanie i pomiary produktów stanowią najważniejsze ogniwo. Kontrola jakości audytu produktu to nie tylko praca, ale także działanie zapewniające jakość, które powinno być zgodne z zasadą ciągłego doskonalenia. trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa wszystkie przetworzone produkty przeznaczone do testowania przedsiębiorstwa, stanowiące podstawę audytu korporacyjnego jednostki certyfikującej i obiekt, są źródłem wszelkiej podstawowej pracy.

W razie pytań lub porad prosimy o kontakt pod adresem overseas0711@vip.163.com