Anwendung der Koordinatenmessmaschine im Fertigungssystem

Koordinieren Messgerät Das Gerät ist heutzutage nicht nur ein Labormessgerät, sondern findet breite Anwendung in der Bearbeitung und Montage. In der Automobilindustrie wird es beispielsweise eingesetzt.CMM ist das notwendige Messinstrument zur Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle von Produkten. Die Anwendung der Koordinatenmessmaschine in der Praxis zeigt sich hauptsächlich in folgenden Aspekten:

1. Produktqualitätsprüfung.

Da die Formgebung von Produkten immer komplexer und die Präzision immer höher wird, hat sich die Koordinatenmessmaschine (KMM) zunehmend zur wichtigsten Methode der Produktqualitätskontrolle entwickelt. Sie dient der Überprüfung aller Bearbeitungsmaße, um sicherzustellen, dass die Produkte für den nächsten Bearbeitungsschritt qualifiziert sind. Jede Statusänderung in jedem Bearbeitungsschritt, wie z. B. Werkzeugwechsel, Bearbeitungszeit oder Programmänderung, muss mittels KMM erfasst werden. Bei extrem komplexen mechanischen Teilen genügen herkömmliche Vorrichtungen den Anforderungen der Qualitätskontrolle nicht mehr. Gleichzeitig stellt die Fertigung und Konstruktion von Lehren aufgrund der Komplexität der Bearbeitung eine Herausforderung dar. Daher ist die Koordinatenmessmaschine zum wichtigsten Mittel der Qualitätsprüfung geworden.

2. Den Einstellungsstatus der Geräte verstehen.

Wenn die Messergebnisse zeigen, dass die Teilebearbeitung zu einer Seite der Toleranzzone tendiert, bedeutet dies, dass die Anlage nicht optimal eingestellt ist. Wir können die Anlage entsprechend anpassen. Vorrichtung falls erforderlich.

3. Den Entwicklungstrend des Prozesses rechtzeitig erkennen und Warnsignale bezüglich des Zustands von Produkten und Anlagen aussenden.

Wenn die Abmessungen des bearbeiteten Teils systematisch in eine Richtung abweichen, deutet dies auf Werkzeugverschleiß, thermische Abweichungen oder andere Faktoren hin. Eine zunehmende Formabweichung bei der Messung der geometrischen Parameter lässt auf stumpfe Schneidmesser, erhöhte Reibung, Bearbeitungsschwingungen usw. schließen. Daher muss das zuständige Personal rechtzeitig zur Behebung der Mängel aufgefordert werden.

4. Bereitstellung von Rohdaten aus Audits für die Zertifizierung des Qualitätssystems.

Derzeit haben verschiedene Unternehmen der Automobilindustrie die TS16949-Qualitätszertifizierung erhalten. Zu den wichtigen Aufgaben im Rahmen der Zertifizierung von Qualitätssystemen gehört die Produktprüfung von verarbeiteten Produkten. Der Inhalt und das Programm der Produktprüfung sind unten aufgeführt. Die Überwachung und Messung der Produkte ist der wichtigste Schritt. Die Qualitätskontrolle durch Produktprüfungen ist nicht nur eine Aufgabe, sondern eine Maßnahme zur Qualitätssicherung und sollte dem Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung folgen. Drei-Koordinaten-Messmaschine Alle verarbeiteten Produkte für die Prüfung eines Unternehmens, die die Grundlage für die Zertifizierung durch die Unternehmensprüfungsstelle und den Prüfungsgegenstand bilden, sind die Wurzel aller grundlegenden Arbeiten.

Bitte kontaktieren Sie uns bei Fragen oder wenn Sie Ratschläge benötigen unter overseas0711@vip.163.com