Principe de fonctionnement et caractéristiques de performance d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)

Principe de fonctionnement

En bref, une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est un appareil de mesure doté d'un mécanisme de guidage, d'un élément de mesure de longueur, d'un affichage numérique sur trois axes verticaux, et d'un plateau sur lequel peut être positionnée la pièce (de dimensions variables). Le palpeur peut être déplacé manuellement ou mobilement jusqu'au point de mesure, et les coordonnées de ce point sont affichées par le dispositif de lecture et l'affichage numérique. Il s'agit là du modèle le plus simple et le plus rudimentaire. Machine de mesureAvec celamachine de mesure, la valeur des coordonnées en tout point du volume de mesure peut être affichée par le dispositif de lecture et le dispositif d'affichage numérique.

Le dispositif d'échantillonnage et de signalisation du machine de mesure La sonde, équipée d'une règle graduée et d'une tête de lecture, effectue des mesures selon les trois axes X, Y et Z. Lors du processus de mesure, lorsque la sonde entre en contact avec la pièce et émet un signal de point d'échantillonnage, le système de contrôle collecte la valeur des coordonnées du point d'acquisition actuel sur les trois axes par rapport à l'origine de la machine-outil, puis le système informatique traite ces données.

Caractéristiques de performance

1. Poutre X : Adopte une technologie de poutre rectangulaire de précision.

2. Rail de guidage Y : Usinage direct unique de la structure globale de positionnement de la rainure en queue d'aronde sur la table de travail.

3. Voie de guidage : voie de flottaison hydrostatique à quatre côtés composée de paliers à air préchargés autonettoyants de haute précision.

4. Système d'entraînement : Utilisation d'un servomoteur CC haute performance, d'un dispositif de transmission par courroie synchrone flexible, chaque arbre est limité et contrôlé électroniquement, transmission plus rapide, meilleures performances de mouvement.

5. Axe Z : dispositif d'équilibrage pneumatique réglable, améliore la précision de positionnement de l'axe Z.

6. Système de contrôle : système de contrôle spécial à trois coordonnées à double ordinateur importé.

7. Système de machine : la technologie de correction d'erreurs 3D assistée par ordinateur (CAA) est adoptée pour assurer la stabilité à long terme et la haute précision du système.

8. Mesure LogicielLe logiciel de mesure 3D-DMIS a été adopté, offrant des fonctions de mesure et en ligne parfaites.

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