Funktionsprinzip und Leistungsmerkmale der Koordinatenmessmaschine

Funktionsprinzip

Kurz gesagt, ist ein Koordinatenmessgerät (KMG) ein Messgerät mit Führungsmechanismus, Längenmesselement, digitaler Anzeige in drei vertikalen Richtungen, einem Werkstücktisch (groß und groß nicht zwingend vorhanden), dessen Messtaster manuell oder mobil zum Messpunkt bewegt werden kann. Die Koordinatenwerte des Messpunkts werden vom Lesegerät und der digitalen Anzeige dargestellt. Dies ist offensichtlich die einfachste und grundlegendste Funktionsweise. MessgerätDamitMessgerätDer Koordinatenwert an jedem Punkt im Messvolumen kann vom Lesegerät und dem digitalen Anzeigegerät angezeigt werden.

Die Abtast- und Signalvorrichtung des Messgerät Die Sonde ist mit einem Messgitter und einem Lesekopf in Richtung der drei Achsen X, Y und Z ausgestattet. Beim Messvorgang berührt die Sonde das Werkstück und sendet ein Abtastsignal aus. Das Steuerungssystem erfasst daraufhin den Koordinatenwert der aktuellen drei Achsen relativ zum Ursprung der Werkzeugmaschine, und das Computersystem verarbeitet die Daten anschließend.

Leistungsmerkmale

1.X-Träger: Präzise Rechteckträgertechnologie wird eingesetzt.

2.Y-Führungsschiene: Die einzigartige direkte Bearbeitung der gesamten Schwalbenschwanz-Nut-Positionierungsstruktur auf dem Arbeitstisch.

3. Führungsweg: Vierseitig umlaufende hydrostatische Luftschwimmführung bestehend aus selbstreinigenden, vorgespannten Hochpräzisions-Luftlagern.

4. Antriebssystem: Durch den Einsatz eines Hochleistungs-Gleichstrom-Servomotors und eines flexiblen Synchronzahnriemenantriebs mit begrenzter und elektronischer Steuerung jeder Welle wird eine schnellere Kraftübertragung und eine bessere Bewegungsleistung erzielt.

5. Z-Achse: Verstellbare pneumatische Ausgleichsvorrichtung zur Verbesserung der Positioniergenauigkeit der Z-Achse.

6. Steuerungssystem: importiertes Dual-Computer-Drei-Koordinaten-Spezialsteuerungssystem.

7. Maschinensystem: Zur Gewährleistung der Langzeitstabilität und hohen Präzision des Systems wird eine computergestützte 3D-Fehlerkorrekturtechnologie (CAA) eingesetzt.

8. Messung SoftwareEs wird das 3D-DMIS-Messsoftwarepaket verwendet, das über eine perfekte Messfunktion und eine Online-Funktion verfügt.

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