Werkingsprincipe en prestatiekarakteristieken van CMM

Functieprincipe

Kort gezegd is een CMM een meetinstrument met een geleidingsmechanisme, een lengtemeetelement, een digitaal display in drie verticale richtingen, een werkbank waarop het werkstuk geplaatst kan worden (grote en zware werkstukken hoeven niet per se aanwezig te zijn), een meetsonde die handmatig of met een motor kan worden verplaatst naar het te meten punt, en een uitleesapparaat en digitaal display waarop de coördinaten van het meetpunt worden weergegeven. Dit is uiteraard de eenvoudigste en meest primitieve versie. MeetmachineMet ditmeetmachineDe coördinaatwaarde op elk punt in het meetvolume kan worden weergegeven door het uitleesapparaat en het digitale display.

Het bemonsterings- en signaleringsapparaat van de meetmachine De meetsonde is uitgerust met een rasterliniaal en een leeskop die meet in de richting van de drie assen X, Y en Z. Het meetproces verloopt als volgt: wanneer de sonde het werkstuk raakt en een meetpuntsignaal uitzendt, verzamelt het besturingssysteem de coördinaatwaarde van het huidige drie-as-coördinatensysteem ten opzichte van de oorsprong van de werktuigmachine. Vervolgens verwerkt het computersysteem deze gegevens.

Prestatiekenmerken

1.X-straal: Maakt gebruik van nauwkeurige rechthoekige straaltechnologie.

2.Y-geleiderail: De unieke, direct bewerkte zwaluwstaartgroef voor de positionering van de gehele constructie op de werktafel.

3. Geleidingsweg: vierzijdige, omcirkelende, hydrostatische, luchtzwevende geleidingsweg bestaande uit zelfreinigende, voorgespannen, uiterst nauwkeurige luchtlagers.

4. Aandrijfsysteem: Door gebruik te maken van een krachtige DC-servomotor en een flexibele synchrone tandwieloverbrenging met riemaandrijving, waarbij elke as begrensd en elektronisch aangestuurd is, resulteert dit in een snellere overbrenging en betere bewegingsprestaties.

5. Z-as: instelbaar pneumatisch balanceerapparaat, verbetert de positioneringsnauwkeurigheid van de Z-as.

6. Besturingssysteem: geïmporteerd dubbel computergestuurd drie-coördinaten speciaal besturingssysteem.

7. Machinesysteem: computerondersteunde 3D-foutcorrectietechnologie (CAA) wordt toegepast om de stabiliteit en hoge precisie van het systeem op lange termijn te garanderen.

8. Meting SoftwareHet 3D-DMIS-meetsoftwarepakket wordt gebruikt, met perfecte meetfuncties en online functionaliteit.

Neem gerust contact met ons op als u vragen of advies heeft. overseas0711@vip.163.com