Problèmes d'étalonnage courants des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT)

1. Quel est le processus de fonctionnement des coordonnées ? Machine de mesure?

La machine à mesurer tridimensionnelle est mesurée par le mouvement relatif de la système de sondeet la pièce à usiner. Sonde Il détecte principalement les coordonnées tridimensionnelles des points de la surface de la pièce et obtient les résultats finaux grâce à une série de calculs.

2. Comment maîtriser la précision d'une MMT en temps réel ?

3. Quel équipement est nécessaire pour étalonner la machine à mesurer tridimensionnelle ?

En général, l'étalonnage de machine de mesure de coordonnées ce n'est pas compliqué, à condition que les normes suivantes soient disponibles : interféromètre laser, niveau électronique, équerre et sphère standard, la taille du bloc de mesure correspondant jusqu'à 1000 mm, etc.

3. Quelle est l'erreur 21 de la machine à mesurer de coordonnées ?

Comme nous le savons, une machine à mesurer tridimensionnelle possède trois axes mobiles. Elle présente une erreur de positionnement et cinq erreurs géométriques (dont deux erreurs linéaires et deux erreurs angulaires), soit un total de 18 erreurs sur les trois axes. À cela s'ajoute l'erreur de perpendicularité entre les trois axes. En conséquence, la machine à mesurer tridimensionnelle présente 21 sources d'erreur, ce qui constitue un facteur majeur d'imprécision des mesures.

4. Quand devons-nous calibrer 21 erreurs ?

21 erreurs doivent être corrigées dans les circonstances suivantes : lors du contrôle de la nouvelle machine, lorsque la Machine à coordonnées Le déplacement intervient lors de la réparation de la machine de mesure tridimensionnelle, lorsque l'erreur de mesure de longueur dépasse les tolérances. L'erreur 21 étant à la base de la précision de la machine, l'étalonnage est également plus complexe.