CMM యొక్క సాధారణ అమరిక సమస్యలు

1. కోఆర్డినేట్ యొక్క పని ప్రక్రియ ఏమిటి? కొలిచే యంత్రం?

నిరూపక కొలత యంత్రాన్ని సాపేక్ష కదలిక ద్వారా కొలుస్తారు ప్రోబ్ సిస్టమ్మరియు పనిముట్టు. ప్రోబ్ ప్రధానంగా వర్క్‌పీస్ ఉపరితల బిందువుల త్రిమితీయ కోఆర్డినేట్‌లను గుర్తిస్తుంది మరియు వరుస గణనల ద్వారా తుది ఫలితాలను పొందుతుంది.

2. నిజ సమయంలో CMM యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా నేర్చుకోవాలి?

3. కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాన్ని క్రమాంకనం చేయడానికి ఏ పరికరాలు అవసరం?

సాధారణంగా, క్రమాంకనం అక్షాంశాలను కొలిచే యంత్రం కింది ప్రమాణాలు అందుబాటులో ఉన్నంత వరకు సంక్లిష్టంగా ఉండదు: లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్, ఎలక్ట్రానిక్ లెవెల్, స్క్వేర్ రూలర్ మరియు స్టాండర్డ్ స్పియర్, 1000mm వరకు సంబంధిత గ్రేడ్ పరిమాణం కొలిచే బ్లాక్, మొదలైనవి.

3. నిరూపక కొలత యంత్రం యొక్క 21వ దోషం ఏమిటి?

మూడు కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు మూడు కదిలే అక్షాలను కలిగి ఉన్నాయని మరియు 1 స్థాన దోషం మరియు 5 రేఖాగణిత దోషం (ఇందులో: రెండు దిశల సరళ దోషం, రెండు దిశల కోణ దోషం) ఉన్నాయని మనకు తెలుసు, ఫలితంగా, మూడు అక్షాలలో మొత్తం 18 దోషాలు ఉన్నాయి. మూడు కోఆర్డినేట్ అక్షాల మధ్య లంబ దోషం కూడా ఉంది. అందువల్ల, మూడు కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాల యొక్క మొత్తం 21 దోష అంశాలు, ఇది కొలత ఫలితం ఖచ్చితమైనది కాకపోవడానికి ప్రధాన కారకం కూడా.

4. మనం 21 లోపాలను ఎప్పుడు క్రమాంకనం చేయాలి?

ఈ క్రింది పరిస్థితులలో 21 లోపాలను క్రమాంకనం చేయాలి: కొత్త యంత్రాన్ని తనిఖీ చేసినప్పుడు, ఎప్పుడు కోఆర్డినేట్ మెషిన్ కోఆర్డినేట్ యంత్రం మరమ్మతు చేయబడినప్పుడు, పొడవు కొలత లోపం సహనం దాటిపోయినప్పుడు తరలించబడుతుంది. 21 లోపం కోఆర్డినేట్ యంత్ర ఖచ్చితత్వానికి ఆధారం కాబట్టి, క్రమాంకనం కూడా మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.