Bedrijfsnieuws

De coördinatenmeetmachine (CMM) is een zeer efficiënt precisie-meetinstrument dat eind jaren zestig is ontwikkeld. De opkomst ervan is enerzijds te danken aan de behoeften van de productieontwikkeling.

Bij algemene puntmeting zijn er drie soorten meetmethoden: directe meting, programmameting en zelflerende meting.

Een coördinatenmeetmachine (CMM) is een apparaat dat wordt gebruikt om de geometrie van een object nauwkeurig te meten. Afhankelijk van de verschillende meetmethoden kunnen CMM's worden onderverdeeld in de volgende categorieën:

Als de CMM een driehoekige balkconstructie als balk gebruikt, kan dit de volgende nadelige gevolgen hebben voor de nauwkeurigheid.

Als belangrijk onderdeel van een mechanische constructie hebben het ontwerp en de vorm van de balk direct invloed op de stabiliteit en het draagvermogen van de constructie. Een driehoekige balk is een veelvoorkomend balkontwerp dat bestaat uit drie met elkaar verbonden driehoeken en vaak wordt gebruikt om zware lasten te dragen. Hoewel driehoekige balkconstructies in sommige opzichten voordelen hebben, kunnen ze ook structurele gebreken vertonen.

Een typisch CMM-inspectiesysteem bestaat uit vier onderdelen: de meetsondehouder, de sondeverlenging, de stylusverstelling of -verlenging en de stylus zelf.

Als tijdens het testen van een product blijkt dat de testgegevens van hetzelfde programma of hetzelfde onderdeel bij meerdere tests sterk van elkaar verschillen, de output inconsistent is of afwijkt van de werkelijke assemblage, dan moet dit vanuit verschillende invalshoeken worden gecontroleerd en geanalyseerd. Hieronder volgen de belangrijkste punten.

In de moderne maakindustrie wordt CMM steeds vaker gebruikt in het productieproces, waardoor het doel en de sleutel tot productkwaliteit geleidelijk verschuiven van eindinspectie naar procesbeheersing in de productie.

Als de meetafwijking bij gebruik van een coördinatenmeetmachine te groot is, volg dan de onderstaande methode om het probleem op te lossen.

Het werkproces van een CMM omvat over het algemeen de volgende stappen: voorbereiding, selectie van het meetprogramma, instelling van de meetparameters, gegevensverwerking en vervolgverwerking.

Er bestaan ​​veel verschillende soorten CMM-meetprobes, die hoofdzakelijk onderverdeeld worden in vaste probes, handmatig roterende probes, handmatig roterende probes met automatische indexering, automatisch roterende probes met automatische indexering en algemene meetsystemen.

Een CMM richt zich op geometrische metingen in een driedimensionale ruimte, terwijl een profilometer zich richt op oppervlakteprofiel en ruwheid. CMM's zijn geschikt voor een breder scala aan industriële toepassingen, terwijl profilometers zich meer richten op de analyse van oppervlaktekenmerken.