Unternehmensnachrichten

In diesem denkwürdigen Moment feiern wir gemeinsam den 75. Jahrestag der Gründung der Volksrepublik China.

Der systematische Fehler einer Koordinatenmessmaschine (KMM) bezeichnet die systematische Abweichung, die durch Faktoren wie Konstruktion, Fertigung, Installation und Nutzung des Geräts während des Messvorgangs verursacht wird. Diese Fehler sind im Allgemeinen vorhersehbar und konsistent, wenn Messungen unter gleichen Bedingungen wiederholt werden.

Die Maßabweichung ist die algebraische Differenz der Maße abzüglich ihrer Nennmaße und kann in tatsächliche Abweichung und Grenzabweichung unterteilt werden.

Die Branche hat seit den 1960er Jahren große Fortschritte gemacht. Mit dem Aufstieg der industriellen Produktionsmaschinen, der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Elektronikindustrie erfordern die Entwicklung und Produktion verschiedener komplexer Objekte fortschrittliche Detektionstechnologien und -instrumente. Dies spiegelt sich in der Entstehung der Drei-Koordinaten-Messmaschine und der dreidimensionalen Messtechnik wider, die sich rasant weiterentwickelt und verbessert haben.

Die Scanmessung unterscheidet sich von der Triggermessung. Die Messmaschine trägt während des gesamten Prozesses die Trägheitslast, und das dynamische Verhalten ist wichtiger als das statische. Die Trägheitslast verursacht Verformungen der Messmaschinenstruktur, die schwer vorherzusagen sind.

Der Messbereich einer Koordinatenmessmaschine (KMM) ist der wichtigste Faktor bei der Auswahl. Vor dem Kauf einer KMM sollten die Abmessungen des zu untersuchenden Objekts ermittelt und anschließend die passende Größe der KMM gewählt werden. Beispielsweise ist bei der Auswahl einer KMM für eine Brücke der Preis proportional zur Spannweite des Trägers. Daher genügt es, den erforderlichen Messbereich zu berücksichtigen; ein unnötig großer Bereich ist nicht notwendig.

Zunächst sollte die Leistungsaufnahme des Geräts ermittelt werden. Im Allgemeinen beträgt die Leistungsaufnahme eines normalen PCs oder Industriecomputers etwa 200 W, die eines MACs 300 W, die eines Servers zwischen 300 W und 600 W. Die Leistungsaufnahme anderer Geräte kann der Bedienungsanleitung des jeweiligen Geräts entnommen werden.

Die tägliche Wartung von optischen Messgeräten ist sehr wichtig. Hier finden Sie einige häufige Fehlerquellen und grundlegende Wartungsmethoden. Wir hoffen, dass Ihnen diese Informationen hilfreich sind.

Um genaue Messergebnisse mit dem Koordinatenmessgerät zu erzielen, muss die Umgebungstemperatur streng innerhalb des von der Koordinatenmessmaschine vorgegebenen Bereichs gehalten werden.

Ein Satz Messblock und Kalibrierschieber zur Messung des Rundlaufs von Koaxialkabeln. Mit Druckluftpapier oder Alkohol abwischen, um Rost zu vermeiden.

Eine Koordinatenmessmaschine (KMM) ist ein integriertes Produkt, das mechanische, elektrische und Softwarekomponenten vereint. Daher können Fehler alle Bereiche betreffen. Wir bieten Lösungen für die häufigsten Ursachen von Funktionsstörungen der KMM an.

Mit der Weiterentwicklung der Koordinatenmessmaschinen-Technologie (KMM) hat deren Einsatz immer mehr zugenommen. Da die Struktur und das Material der KMM einen großen Einfluss auf die Messgenauigkeit haben, steigen die Anforderungen an ihre Präzision stetig. Im Folgenden werden einige gängige Konstruktionsmaterialien vorgestellt.