Welchen Einfluss hat die dynamische Leistung eines Koordinatenmessgeräts auf das Scannen?

1. Beeinträchtigung der dynamischen Leistungsfähigkeit

Das dynamische Verhalten von CMM schränkt die Präzision des Hochgeschwindigkeitsscannens ein und stört den Hochgeschwindigkeitsscan.
Die Abtastmessung unterscheidet sich von der Triggermessung. Messgerät Die Messmaschine trägt während des gesamten Prozesses die Trägheitslast, wobei das dynamische Verhalten wichtiger ist als das statische. Die Trägheitslast verursacht Verformungen der Messmaschinenstruktur, die schwer vorherzusagen sind.
Das traditionelle Scansystem erfüllt die Anforderungen an die Scangenauigkeit durch Reduzierung der Scangeschwindigkeit, was einen Kompromiss hinsichtlich der dynamischen Leistungsfähigkeit darstellt.

2. Dynamischer Fehler

Beim Scannen entsteht eine Trägheitskraft; wird diese nicht korrigiert, führt dies zu Messfehlern.
Bei der Messung einzelner Punkte ist der Einfluss der Trägheitskraft nicht deutlich erkennbar, beim Scannen hingegen schon. Die Wirkung der Beschleunigung und die daraus resultierende Trägheitslast werden deutlich sichtbar. Mit zunehmender Geschwindigkeit steigt auch die Beschleunigung. Tatsächlich nimmt die Beschleunigung sogar schneller zu, und in einer typischen Scan-Trajektorie entspricht die Änderungsrate der Beschleunigung dem Quadrat der Änderungsrate der Geschwindigkeit.

Bei niedriger Geschwindigkeit ist der Einfluss der Trägheitskraft vernachlässigbar. Scansystem Es verfügt über keine dynamische Kompensation und ist nur im Niedriggeschwindigkeitsbereich einsetzbar. Mit steigender Geschwindigkeit wird diese zum Hauptfaktor, der die Messleistung beeinträchtigt. Die meisten Koordinatenmessgeräte Sie werden in Produktionsumgebungen eingesetzt, und die Messzeit ist von entscheidender Bedeutung. Je schneller die Messung erfolgen kann, desto klarer ist der Vorteil.

3. Faktoren, die den dynamischen Fehler beeinflussen

Der dynamische Fehler eines wichtigen Merkmals ist seine Unvorhersagbarkeit. Viele Faktoren beeinflussen die dynamische Leistung der Maschine, und es ist unrealistisch, eine fortschrittliche Messmethode zu finden, die all diese Faktoren berücksichtigen kann; zudem ist dies in den meisten Umgebungen nur bedingt möglich. Diese Einflussfaktoren lassen sich wie folgt ordnen:

1) Reaktionsgeschwindigkeit des Regelsystems: Je langsamer das Regelsystem reagiert, desto größer ist der dynamische Fehler. Ein schnell reagierendes System kann Fehler besser korrigieren.

schnell, wodurch dynamische Fehler reduziert werden.

2) Stabilität des Regelsystems: Ein instabiles Regelsystem kann Schwingungen hervorrufen, was zu erhöhten dynamischen Fehlern führt.

3) Äußere Störungen: Äußere Störungen beeinträchtigen die Leistungsfähigkeit des Systems und führen zur Entstehung dynamischer Fehler.

4) Entwurf des Regelsystems: Die Entwurfsparameter des Regelsystems, wie z. B. Regelverstärkung, Integrationszeitkonstante usw., beeinflussen direkt das dynamische Verhalten und

Dynamischer Fehler des Systems.

5) Nichtlineare Eigenschaften des Regelsystems: Nichtlineare Eigenschaften führen zu Änderungen im dynamischen Verhalten des Systems und beeinflussen dadurch die Größe der Dynamik.

Fehler.

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