Die metrologische Verifizierung von Koordinatenmessgeräten umfassend analysieren
Die Koordinatenmessmaschine (KMM) ist ein komplexes Messsystem, das optische, mechanische, elektrische, computergestützte und steuerungstechnische Komponenten integriert. Daher beeinflussen zahlreiche Unsicherheitsfaktoren die Messergebnisse. Bei kleinen und mittelgroßen Werkzeugmaschinen ist jedoch die Abweichung der Umgebungstemperatur von der Standardtemperatur (20 °C) der Hauptfaktor für die Messunsicherheit. Um genaue Messergebnisse mit der KMM zu erzielen, muss die Umgebungstemperatur innerhalb der Spezifikationen der KMM streng kontrolliert werden.
1. Funktioniert das Detektionssystem des Koordinatenmaschine die Messergebnisse beeinflussen?
Wir wissen, dass die Koordinatenmaschine beim Messen die Sonde Nachdem der Messtaster das zu messende Werkstück berührt hat, sendet er ein Signal. Die Koordinatenposition des Tastkopfs wird anschließend vom Steuerungssystem und dem Computer erfasst und die notwendigen Berechnungen durchgeführt, um die gewünschten Messergebnisse zu erhalten. Aktuell sind die meisten Drei-Koordinaten-Tastköpfe Schalttaster. Deren Konstruktionsprinzip führt dazu, dass sich die Schaltkontaktpunkte an verschiedenen Positionen befinden, was Messfehler verursacht. Diese Fehler beeinflussen direkt die Messunsicherheit der Koordinatenmessergebnisse. Daher ist es wünschenswert, den Fehler so gering wie möglich zu halten.
2. Was sind die 21 Fehler bei drei Koordinaten?
Es gibt drei Bewegungsachsen mit jeweils einem Positionierungsfehler und fünf geometrischen Fehlern. Zu den geometrischen Fehlern zählen Geradlinigkeitsfehler in zwei Richtungen und Winkelfehler in zwei Richtungen. Insgesamt gibt es 18 Fehler in den drei Achsen und 21 Fehler in der Vertikalität zwischen den drei Achsen.
3. Wann muss die Kalibrierung der 21 Fehler durchgeführt werden?
Die Grundlagen, die Präzision und die Kalibrierung der drei Koordinaten sind komplex. Obwohl nicht in der Spezifikation aufgeführt, ist in folgenden Fällen ein Kalibrierfehler von 21 erforderlich: Wiederabnahme; Längenmessfehler; Kalibrierfehler; Koordinaten nach Maschinenbewegung; die Koordinatenmaschine ist fixiert.
4. Welche Ausrüstung wird zur Kalibrierung der Koordinaten benötigt?
Zur Kalibrierung der drei Koordinaten werden folgende Standards benötigt: Messblock mit einer Größe von 1000 mm entsprechender Körnung; Laserinterferometer; elektronische Wasserwaage; Winkelmaß; Normkugel usw.
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