Welche Strukturwerkstoffe werden üblicherweise für Koordinatenmessgeräte verwendet?

Mit der Entwicklung der Koordination Messgerät (KMG)-Technologie,CMMDie Verwendung von Koordinatenmessgeräten (KMG) nimmt immer weiter zu. Da die Struktur und das Material von KMG einen großen Einfluss auf die Messgenauigkeit haben, steigen die Anforderungen an die Präzision von KMG stetig. Hier sind einige Beispiele.Mutterauf Baustoffe.

1. Gusseisen

Gusseisen ist ein weit verbreiteter Werkstoff, der hauptsächlich für Sockel, Gleitführungen, Säulen, Stützen usw. verwendet wird. Es zeichnet sich durch geringe Verformung, gute Verschleißfestigkeit, einfache Bearbeitung und niedrige Kosten aus. Sein Wärmeausdehnungskoeffizient ähnelt dem von Stahl und war der erste Werkstoff, der für Koordinatenmessgeräte eingesetzt wurde. Gusseisen ist auch heute noch der Hauptwerkstoff in einigen Messmaschinen. Es hat jedoch auch Nachteile: Gusseisen ist korrosionsanfällig, seine Verschleißfestigkeit ist geringer als die von Granit und seine Festigkeit ist nicht sehr hoch.

2. Stahl

Stahl wird hauptsächlich für die Verkleidung und die Tragkonstruktion verwendet, und einige Messgerät Die Gestelle bestehen ebenfalls aus Stahl. Üblicherweise wird kohlenstoffarmer Stahl verwendet, der wärmebehandelt werden muss. Stahl zeichnet sich durch gute Steifigkeit und hohe Festigkeit aus. Sein Nachteil ist die leichte Verformbarkeit, da nach der Stahlbearbeitung innere Eigenspannungen abgebaut werden und so Verformungen verursachen.

3. Granit

Granit ist leichter als Stahl und schwerer als Aluminium und daher ein weit verbreitetes Material. Zu seinen Hauptvorteilen zählen geringe Verformung, hohe Stabilität, Rostfreiheit, gute Bearbeitbarkeit, hohe Ebenheit und die Möglichkeit, im Vergleich zu Gusseisen höhere Präzisionsanforderungen zu erfüllen. Er eignet sich daher ideal für die Herstellung hochpräziser Führungsschienen. Viele Koordinatenmessgeräte, Werkbänke, Brücken, Achsenführungen und Z-Achsen werden heutzutage aus Granit gefertigt. Auch Tische, Gehäuse, Säulen, Träger, Führungen, Stützen und vieles mehr lassen sich aus Granit herstellen. Dank seines geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten ist Granit besonders gut für den Einsatz mit Luftlagern geeignet. Alle Serien von DIPSEC CMM Granit wird als Führungsschienen- und Werkbankmaterial verwendet.

Granit hat auch einige Nachteile: Zwar lassen sich durch Verkleben Hohlstrukturen herstellen, doch ist dies aufwendiger; massive Konstruktionen sind großflächig und nicht leicht zu bearbeiten, insbesondere die Schraubenlöcher sind schwierig zu bearbeiten, und die Kosten sind viel höher als bei Gusseisen; Granit ist spröde und kann bei grober Bearbeitung leicht brechen.

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