CMM-i peamine ülesanne
Koordinaatmõõtemasin (CMM) on 1960. aastate lõpus välja töötatud suure tõhususega täppismõõtevahend. Selle teke on ühelt poolt tingitud tootmise arendamise vajadustest. See tähendab, et suure tõhususega töötlemismasinate teke, tootekvaliteedi nõuete edasine parandamine ja keeruka kolmemõõtmelise kuju töötlemise tehnoloogia arendamine nõuavad nendega koostööks kiireid ja usaldusväärseid mõõteseadmeid; teiselt poolt pakub see elektroonikatehnoloogia, arvutitehnoloogia ja täppistöötlustehnoloogia arengu tõttu tehnilise aluse CMM-i tekkeks.
Kolm koordinaati Mõõtemasin (CMM) on täppismasinatel põhinev tuvastusinstrument, mis ühendab elektroonikat, arvutitehnoloogiat, võre- ja laserinterferentsitehnoloogiat. CMM-i peamised funktsioonid on:
1) See suudab mõõta ruumilisi koordinaatpunkte ning hõlpsalt mõõta erinevate osade kolmemõõtmelist kontuuri suurust ja asukoha täpsust. Täpne ja usaldusväärne mõõtmine, tugev universaalne.
2) Arvuti atraktiivsuse tõttu on see mugav digitaalsete arvutuste ja programmide juhtimise jaoks ning sellel on kõrge intelligentsusaste. Seetõttu saab see mitte ainult hõlpsalt mõõta ruumi kolmemõõtmelist mõõdet, vaid ka realiseerida aktiivset mõõtmist ja automaatset tuvastamist. See näitab täielikult mõõtmise mitmekülgsust ja mõõteobjektide mitmekesisust vormitööstuses.
KMM kasutatakse laialdaselt masinaehituses, instrumentide tootmises, elektroonikatööstuses, lennunduses ja riigikaitsetööstuses, eriti sobiv aukude ja pindade kauguse mõõtmiseks karbiosade osades, vormides, täppisvalades, elektroonilistes trükkplaatides, autokeredes, mootori osades, nukkides ja õhusõiduki keredes ruumiliselt kumerate toorikute jaoks.
Koordinaatmõõtemasina roll ei seisne mitte ainult selles, et see suurendab ühe või kahe koordinaadi võrra võrreldes traditsioonilise mõõtevahendiga, nii et mõõteobjekt on ulatuslikum, vaid selle elujõulisus avaldub ka selles, et sellest on saanud mõnede töötlemismasinate asendamatu partner. Näiteks saab see tõhusalt valmistada CNC-tööpinkide jaoks digitaalset perforeeritud linti, kuid seda tööd on traditsiooniliste meetoditega raske teha töötlemispinna kasvava keerukuse tõttu, mistõttu on sellel nimetus "mõõtekeskus" ja CNC-"töötluskeskus".
Küsimuste või nõuannete korral võtke meiega ühendust aadressil overseas0711@vip.163.com