Hauptfunktion der Koordinatenmessmaschine
Koordinatenmessgerät (KMG) Das Koordinatenmessgerät (KMG) ist ein hocheffizientes Präzisionsmessgerät, das Ende der 1960er Jahre entwickelt wurde. Seine Entstehung ist einerseits auf die Bedürfnisse der Produktionsentwicklung zurückzuführen. Das heißt, die Entwicklung hocheffizienter Bearbeitungsmaschinen, die stetig steigenden Anforderungen an die Produktqualität und die Entwicklung komplexer dreidimensionaler Formbearbeitungstechnologien erforderten schnelle und zuverlässige Messgeräte. Andererseits bildeten die Fortschritte in der Elektronik, der Computertechnik und der Präzisionsbearbeitungstechnik die technische Grundlage für die Entwicklung des KMG.
Drei Koordinaten Messgerät Das Koordinatenmessgerät (KMG) ist ein Messinstrument, das auf Präzisionsmaschinenbau, der integrierten Anwendung von Elektronik, Computertechnik sowie Gitter- und Laserinterferenztechnik basiert. Die Hauptfunktionen des KMG sind:
1) Es ermöglicht die Messung räumlicher Koordinatenpunkte und kann die dreidimensionale Konturgröße und Positionsgenauigkeit verschiedener Teile präzise erfassen. Genaue und zuverlässige Messung, hohe universelle Anwendbarkeit.
2) Dank der Computertechnologie eignet sich das System hervorragend für digitale Berechnungen und Programmsteuerung und verfügt über einen hohen Grad an Intelligenz. Daher ermöglicht es nicht nur die einfache dreidimensionale Messung des Raumes, sondern auch die aktive Messung und automatische Erkennung. In der Formenbauindustrie zeigt es seine Vielseitigkeit bei der Messung und die Bandbreite der Messobjekte eindrucksvoll unter Beweis.
CMM wird in der Maschinenbauindustrie, der Instrumentenherstellung, der Elektronikindustrie, der Luftfahrtindustrie und der Verteidigungsindustrie weit verbreitet eingesetzt und eignet sich besonders zur Messung des Lochabstands und des Oberflächenabstands von Gehäuseteilen, Formen, Präzisionsgussteilen, elektronischen Leiterplatten, Automobilkarosserien, Motorteilen, Nocken und Flugzeugrümpfen mit gekrümmten Werkstücken.
Die Rolle der Koordinatenmessmaschine beschränkt sich nicht nur darauf, dass sie im Vergleich zu herkömmlichen Messgeräten ein oder zwei Koordinaten mehr erfassen kann und somit den Messbereich erweitert. Ihre Bedeutung zeigt sich auch darin, dass sie zu einem unverzichtbaren Partner einiger Bearbeitungsmaschinen geworden ist. Beispielsweise kann sie effizient digitale Lochstreifen für CNC-Werkzeugmaschinen herstellen. Diese Aufgabe ist aufgrund der zunehmenden Komplexität der Bearbeitungsfläche mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu bewältigen. Daher trägt sie in Kombination mit CNC-Bearbeitungszentren die Bezeichnung „Messzentrum“.
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