Die Entwicklung von CMM

Koordinieren Messgerät Die Koordinatenmessmaschine (KMM) ist ein neues und effizientes Präzisionsmessgerät, das in den 1960er Jahren entwickelt wurde. Ihre Entstehung ist einerseits auf die hocheffiziente Bearbeitung durch automatische Werkzeugmaschinen und CNC-Werkzeugmaschinen sowie den zunehmenden Bedarf an schnellen und zuverlässigen Messgeräten für die Bearbeitung komplexerer Werkstücke zurückzuführen. Andererseits bildete die Entwicklung der Elektronik, Computertechnik, digitalen Steuerungstechnik und Präzisionsbearbeitungstechnik die technische Grundlage für die Produktion von KMM.CMMDie

Koordinatenmessgerät Die Koordinatenmessmaschine (KMM) ist ein modernes, hocheffizientes Präzisionsmessgerät. Sie findet breite Anwendung im Maschinenbau, in der Elektronik-, Automobil- und Luftfahrtindustrie. Mit ihr lassen sich Größe, Form und Lage von Teilen und Komponenten erfassen. Dank ihrer hohen Vielseitigkeit, des großen Messbereichs, der hohen Präzision, Effizienz und Leistungsfähigkeit sowie der flexiblen Integration in Fertigungssysteme hat sie sich zu einem wichtigen Instrument für großflächige Messungen entwickelt und wird daher auch als „Messzentrum“ bezeichnet.

Vorteile:

(1) Starke Universalität

(2) Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit

(3) Starke cMuttereinfach für die Datenverarbeitung und Prozesssteuerung.

Die Entwicklung der Drei-Koordinaten-Messmaschine Mit der Weiterentwicklung der industriellen Modernisierung und dem steigenden Bedarf vieler Fertigungsindustrien, wie beispielsweise der Automobilindustrie und anderer Branchen mit großvolumiger Produktion, müssen die Verarbeitungsanlagen effizienter und automatisierter gestaltet werden. Aus diesem Grund müssen Messverfahren höhere Anforderungen an Geschwindigkeit, Flexibilität und Generalisierbarkeit stellen. Feste, spezielle oder manuelle Messgeräte schränken die Entwicklung der Massenfertigung und der Bearbeitung komplexer Teile erheblich ein. Die dreidimensionale Messtechnik wurde auf Grundlage der folgenden objektiven Anforderungen entwickelt.

• Immer mehr Werkstücke müssen im dreidimensionalen Raum vermessen werden.
• Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit;
• Den Anforderungen des Reverse Engineering gerecht werden.

Bitte kontaktieren Sie uns bei Fragen oder wenn Sie Ratschläge benötigen unter overseas0711@vip.163.com