O Desenvolvimento do CMM
Coordenada Máquina de Medição A Máquina de Medição por Coordenadas (MMC) é um instrumento de medição de precisão novo e eficiente, desenvolvido na década de 1960. Por um lado, seu surgimento se deve ao processamento de alta eficiência de máquinas-ferramenta automáticas, máquinas-ferramenta CNC e à crescente necessidade de equipamentos de medição rápidos e confiáveis para o processamento de peças com formatos cada vez mais complexos; por outro lado, o desenvolvimento da tecnologia eletrônica, da tecnologia da computação, da tecnologia de controle digital e da tecnologia de usinagem de precisão fornece a base técnica para a produção de MMCs.CMM.
Máquina de medição por coordenadas A Máquina de Medição por Coordenadas (MMC) é um novo instrumento de medição de precisão com alta eficiência. É amplamente utilizada nas indústrias de fabricação de máquinas, eletrônica, automotiva e aeroespacial. Ela pode detectar o tamanho, a forma e a posição relativa de peças e componentes. Devido à sua grande versatilidade, ampla faixa de medição, alta precisão, alta eficiência, bom desempenho e capacidade de integração com sistemas de manufatura flexíveis, tornou-se um instrumento de precisão de grande escala, conhecido como "centro de medição".
Vantagens:
(1) Universalidade forte
(2) Precisão e confiabilidade das medições
(3) Forte cMãefacilitando o processamento de dados e o controle de processos.
O desenvolvimento do máquina de medição tridimensional Com o desenvolvimento do processo de modernização industrial, e com a necessidade de produção em larga escala em muitos setores, como a indústria automobilística, os equipamentos de processamento passaram a exigir maior eficiência e automação. Com base em requisitos mais rigorosos, os testes de medição devem ser rápidos, flexíveis e generalizáveis. Ferramentas de medição fixas, especiais ou manuais limitam significativamente o desenvolvimento da indústria de manufatura em massa e processamento de peças complexas. A medição tridimensional foi desenvolvida com base nos seguintes requisitos objetivos.
- Cada vez mais peças precisam ser medidas no espaço 3D.
- Melhoria na precisão da usinagem;
- Atender às necessidades da engenharia reversa.
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