SERIA CORE II WYSOKIEJ PRECYZJI VMM

CECHY:

• Automatyczna kalibracja powiększenia dla każdej pozycji zoomu.

• Oświetlenie wielokątowe do różnorodnych zadań pomiarowych.

• Wydajny i dokładny pomiar.

• Możliwość skupiania uwagi na częściach lustrzanych, polerowanych i przezroczystych.

• Wszystkimi czujnikami można sterować w celu pomiaru części na podstawie cyfrowego oprogramowania metrologicznego 3D. Ÿ można łączyć czujniki optyczne, laserowe i kontaktowe.

Skontaktuj się z nami

szczegóły produktu

ZAKRES POMIAROWY

Model	X(mm)	Y(mm)	Z(mm)
RDZEŃ II300	300	200	200
RDZEŃ II400	400	300	200

Poniżej znajduje się standardowy model. Jeśli nie wahasz się skontaktować z nami, zapewnimy odpowiednie rozwiązania zgodne z Twoimi wymaganiami.

DOKŁADNOŚĆ: OD 1,5um

ZALETY

• Wysokiej precyzji obrazowanie optyczne, uchwycenie pozycji pomiaru produktu w 1 sekundę.

• Zaprogramowany pomiar wielozadaniowy

• Powtarzalność pomiaru może sięgać nawet 0,002 mm

• Szeroki zakres pomiarowy, najlepsze narzędzie do materiałów miękkich, produktów z otworami nieprzelotowymi i produktów o zmiennych arkuszach

• Automatyczne przełączanie powiększenia obrazu optycznego 30x-200x w celu precyzyjnego pomiaru wymiarów

• Z możliwością sterowania rozmiarem i kształtem płaszczyzny oraz tolerancją położenia, a także płaskością, wysokością, profilem i innymi funkcjami wykrywania

FUNKCJE OPROGRAMOWANIA

• Obsługa pomiaru laserowego – oba mogą mierzyć grubość podwójnej wiązki laserowej, ale także dwa lasery mogą skanować jednocześnie różne elementy obrabiane, co zwiększa wydajność pomiaru

• Import plików w formatach IGES, STEP i 3D

• Można określić obrót układu współrzędnych, translację i kierunek normalny

• Układ współrzędnych można modyfikować, usuwać, wstawiać, przesuwać, obracać, odbijać lustrzanie i wykonywać inne operacje

• Oprogramowanie umożliwia przetwarzanie układów współrzędnych z przestrzeni 2D do 3D

• Elastyczna kontrola wejścia/wyjścia I/O, która współpracuje z urządzeniami zewnętrznymi za pośrednictwem wejścia/wyjścia, zaspokajając potrzeby automatyzacji

• Wsparcie przesyłania danych do systemów MES i innych rodzajów systemów baz danych.

• Można przeciągać, aby zmieniać kolejność pomiarów elementu. Jeśli element ma wiele pomiarów, można również przeciągać, aby zmieniać kolejność wyszukiwania wewnętrznych krawędzi elementu.

• Strefę tolerancji i wartość standardową można ustawić wsadowo.