3차원 측정 기술에서 CMM의 중요한 역할

CMM의 등장은 측정 기기가 고전적인 작동 방식에서 현대적인 자동 테스트 기술로 전환되는 데 있어 중요한 이정표입니다. CMM은 다음과 같은 측면에서 3D 측정 기술에 중요한 역할을 합니다.

1. 기본 기하 요소의 고효율 및 고정밀 측정 및 평가를 실현하고, 박스 부품, 블레이드 및 기어, 자동차 및 항공기 등의 개구부 및 구멍 위치와 같은 복잡한 형상의 표면 윤곽 크기 측정 문제를 해결합니다.

2. 측정 정확도 3차원 측정제공됩니다. 현재 고정밀 좌표계의 단일 축 정확도는 다음과 같습니다. 측정기 미터당 1μm 이내의 정밀도를 달성할 수 있으며, 3차원 공간 정밀도는 1μm~2μm에 달할 수 있습니다. 작업장 테스트에 사용되는 좌표 측정기의 경우, 단일 축에서 미터당 측정 정밀도 또한 2~3μm입니다.

3. CMM은 CNC 공작기계 및 머시닝 센터와 함께 사용하여 생산 공정 라인 또는 유연 생산 시스템을 구성할 수 있으므로 자동 생산 라인의 발전을 촉진합니다.

4. 정밀도가 지속적으로 향상됨에 따라 CMM 자동화 프로그램의 지속적인 개발과 함께 3차원 측정 기술의 발전이 촉진되었고 측정 효율이 크게 향상되었습니다. 특히 전자 컴퓨터의 도입은 데이터 처리를 용이하게 할 뿐만 아니라 CNC 제어 기능까지 구현할 수 있게 해 측정 시간을 95% 이상 단축시켜 줍니다.

5. 레이저 스캐닝 기술의 지속적인 발전과 함께, 고정밀 측정(품질 측정) 및 레이저 스캐닝(역설계) 기능을 모두 갖춘 다기능 복합 CMM 개발을 통해 사용자의 요구를 더욱 효과적으로 충족하고, 사용자 투자 비용을 크게 절감하며, 작업 효율을 향상시킵니다.

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