Unsaon Pagsulbad sa Problema sa Sobra nga Pagtipas sa mga Resulta sa Pagsukod

Kon gamiton ang makina sa pagsukod sa koordinasyon para sa pagsukod, kon ang pagtipas sa sukod dako ra kaayo, palihug sunda ang mosunod nga pamaagi aron masulbad ang problema.

Pag-analisar sa mga hinungdan sa sobra nga pagtipas sa mga resulta sa pagsukod sa CMM:

1. Ang fixture dili kasaligan;
2. Ang kagaspang sa nawong sa workpiece sobra ra kaayo o adunay hugaw nga nagtapot sa nawong sa workpiece;
3. Ang koneksyon sa pagkabit sa CMM dili kasaligan;
4. Pagsukod sa kalibrasyon Stylus;
5. Ang pamaagi sa pagsukod dili sakto.

Koordinar Makina sa Pagsukod Ang pagtipas sa mga resulta sa pagsukod dako ra kaayo nga solusyon:

1. Kon magsukod og mga workpiece (ilabi na ang gagmay nga mga workpiece), siguroha nga mogamit og fixture. Ang mga resulta sa pagsukod kay relatibo sa usag usa, nga makatabang sa pagpalambo sa katukma sa pagsukod.
2. Kinahanglan sukdon ang workpiece sa dili pa iproseso sa kanunay nga temperatura, ug dayon limpyohan pag-ayo ang nawong niini aron masiguro nga walay hugaw.
3. Siguruha nga ang tanang aksesorya konektado nga kasaligan sa dili pa sukdon.
4. Sa dili pa ilisan ang stylus, i-assemble ug i-calibrate una kini aron masiguro ang kasaligan sa mga resulta sa pagsukod.
5. Ang usa ka makatarunganon ug husto nga pamaagi sa pagsukod epektibong makapauswag sa katukma sa pagsukod. Palihug kumpirmahi ang pagkamakatarunganon sa pamaagi sa dili pa mosukod.
6. Ang mga kondisyon sa palibot mahimong hinungdan sa mga sayop sa pagsukod. Palihug sukda sa hustong palibot.

Palihug kontaka kami kung adunay mga pangutana o tambag sa overseas0711@vip.163.com