Nieuws

Als tijdens het testen van producten blijkt dat de testgegevens van hetzelfde programma of hetzelfde onderdeel tijdens meerdere tests sterk verschillen, de uitvoer inconsistent is of afwijkt van de werkelijke assemblagesituatie, moet deze worden gecontroleerd en geanalyseerd vanuit verschillende aspecten. Hier zijn de belangrijkste punten.

In de moderne maakindustrie wordt CMM steeds vaker gebruikt in het productieproces, waardoor het doel en de sleutel van de productkwaliteit geleidelijk verandert van eindinspectie naar controle van het productieproces.

Als u de coördinatenmeetmachine voor metingen gebruikt en de meetafwijking te groot is, volg dan de volgende methode om het probleem op te lossen.

Het werkproces van een CMM omvat doorgaans voorbereiding, meetprogramma selecteren, meetparameters instellen, gegevensverwerking, gegevensverwerking, vervolgverwerking.

Er zijn veel soorten CMM-sondes, voornamelijk onderverdeeld in vaste, handmatige rotatie, handmatige rotatie automatische indexering, automatische rotatie automatische indexering en algemeen detectiesysteem.

CMM richt zich op geometrische metingen in de driedimensionale ruimte, terwijl profilometers zich richten op oppervlakteprofiel en ruwheid. CMM's zijn geschikt voor een breder scala aan industriële toepassingen, terwijl profilometers meer gericht zijn op de analyse van oppervlaktekarakteristieken.

Op dit glorieuze moment vieren wij gezamenlijk de 75e verjaardag van de oprichting van de Volksrepubliek China.

De systematische fout van een coördinatenmeetmachine (CMM) verwijst naar de systematische afwijking die wordt veroorzaakt door factoren zoals het ontwerp, de fabricage, de installatie en het gebruik van de apparatuur zelf tijdens het meetproces. Deze fouten zijn over het algemeen voorspelbaar en consistent wanneer metingen onder dezelfde omstandigheden worden herhaald.

De maatafwijking is het algebraïsche verschil van de afmetingen minus hun nominale afmetingen, die kunnen worden onderverdeeld in werkelijke afwijking en limietafwijking.

De sector heeft sinds de jaren zestig grote vooruitgang geboekt. Met de opkomst van industriële productiemachines, auto-, ruimtevaart- en elektronica-industrieën vereist de ontwikkeling en productie van verschillende complexe objecten geavanceerde detectietechnologie en instrumenten, die worden weerspiegeld in de drie-coördinaten meetmachine en driedimensionale meettechnologie ontstond, en zijn snel ontwikkeld en verbeterd.

De scanmeting verschilt van de triggermeting, de meetmachine zal gedurende het hele proces de traagheidsbelasting dragen en de dynamische prestaties zijn belangrijker dan de statische prestaties. Traagheidsbelasting veroorzaakt vervorming van de structuur van de meetmachine, wat moeilijk te voorspellen is.

Het meetbereik van de CMM is de belangrijkste factor bij de keuze voor een CMM. Wanneer we van plan zijn een coördinatenmeetmachine (CMM) te kopen, moeten we eerst de omringende maat van het product kennen en vervolgens de CMM-maat kiezen. Bij het kiezen van een brugcoördinatenmeetmachine is de prijs van de apparatuur bijvoorbeeld evenredig aan de overspanning van de straal, dus we hoeven alleen maar aan het meetbereik te voldoen en niet een onnodig groot bereik na te streven.