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좌표측정기(CMM)의 체계적 오차란 측정 과정에서 장비 자체의 설계, 제작, 설치, 사용 등의 요인으로 인해 발생하는 체계적 편차를 말합니다. 이러한 오류는 일반적으로 동일한 조건에서 측정을 반복할 때 예측 가능하고 일관성이 있습니다.

치수 편차는 치수의 대수적 차이에서 공칭 치수를 뺀 값으로 실제 편차와 한계 편차로 나눌 수 있습니다.

1960년대 이후 산업은 큰 발전을 이루었습니다. 산업 생산 기계, 자동차, 항공 우주 및 전자 산업의 대두와 함께 다양한 복합 물체의 개발 및 생산에는 고급 감지 기술과 장비가 필요하며, 이는 3차원 측정 기계 및 3차원 측정 기술에 반영되며, 빠르게 개발되고 개선되었습니다.

스캐닝 측정은 트리거 측정과 다르며 측정기는 전체 프로세스 동안 관성 하중을 견디며 동적 성능은 정적 성능보다 더 중요합니다. 관성 하중은 측정 기계 구조의 변형을 유발하며 이는 예측하기 어렵습니다.

CMM 측정 범위는 CMM 선택의 주요 요소입니다. 3차원 측정기(CMM)를 구매할 계획이라면 먼저 제품의 주변 크기를 알고 나서 CMM 크기를 선택해야 합니다. 예를 들어 교량 3차원 측정기를 선택할 때 장비 가격은 빔 스팬에 비례하므로 측정 범위만 충족하면 되며 불필요한 넓은 범위를 추구하지 않습니다.

우선, 장비의 전력을 결정합니다. 일반적으로 일반 PC 또는 산업용 전력은 약 200w, MAC는 300w, 서버는 300w에서 600w 사이이며 기타 장비의 전력 값은 다음을 참조할 수 있습니다. 장비 사용 설명서.

시력 측정기의 일상적인 유지 관리는 매우 중요합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 결함과 몇 가지 기본적인 유지 관리 방법입니다. 장비 사용자에게 도움이 되기를 바랍니다.

CMM이 정확한 결과를 측정할 수 있도록 주변 온도는 CMM 사양 범위 내에서 엄격하게 제어되어야 합니다.

동축 런아웃 교정을 측정하는 데 사용되는 측정 블록 세트, 교정 캘리퍼스입니다. 녹이 슬지 않도록 에어페이퍼나 알코올로 닦아주세요.

CMM(3차원 측정기)은 기계, 전기, 소프트웨어가 통합된 통합 제품이므로 결함이 발생할 수 있는 모든 측면과 분야가 관련됩니다. CMM이 작동하지 않는 주요 원인에 따라 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

CMM(3차원 측정기) 기술의 발전으로 CMM이 점점 더 널리 사용되었습니다. CMM의 구조와 재료는 측정 정확도에 큰 영향을 미치기 때문에 CMM의 정밀도는 점점 더 까다로워지고 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 구조 재료입니다.

프로브는 CMM의 중요한 부분으로 매우 중요한 역할을 하며 측정 정확도를 위한 안정적인 기반을 제공할 수 있습니다. 좌표 측정기를 사용하기 전에 먼저 프로브를 교정하여 정확도를 확인해야 합니다.