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Come rendere la misurazione delle parti più accurata
Nel processo di test del prodotto, se si riscontra che i dati di test dello stesso programma o della stessa parte durante più test sono molto diversi, l'output non è coerente o è diverso dalla situazione effettiva dell'assemblaggio, è necessario controllarlo e analizzato sotto diversi aspetti. Ecco i punti principali.
Metodo di trattamento delle vibrazioni della CMM
Nell'industria manifatturiera moderna, la CMM è sempre più utilizzata nel processo di produzione, facendo sì che l'obiettivo e la chiave della qualità del prodotto cambino gradualmente dall'ispezione finale al controllo del processo di produzione.
Come risolvere il problema della deviazione eccessiva dei risultati di misurazione
Quando si utilizza la macchina di misura a coordinate per la misurazione, se la deviazione della misurazione è troppo grande, seguire il seguente metodo per risolvere il problema.
Qual è il processo di lavoro di una CMM
Il processo di lavoro di una CMM comprende generalmente la preparazione, la selezione del programma di misura, l'impostazione dei parametri di misura, l'elaborazione dei dati, l'elaborazione dei dati, l'elaborazione successiva.
Quali sono le forme della penna della sonda di misurazione
Esistono molti tipi di sonde CMM, principalmente suddivise in fisse, rotazione manuale, indicizzazione automatica con rotazione manuale, indicizzazione automatica con rotazione automatica e sistema di rilevamento generale.
Qual è la differenza tra CMM e Profilometro
La CMM si concentra sulle misurazioni geometriche nello spazio tridimensionale, mentre i profilometri si concentrano sul profilo e sulla rugosità della superficie. Le CMM sono adatte per una gamma più ampia di applicazioni industriali, mentre i profilometri sono più focalizzati sull'analisi delle caratteristiche superficiali.
Congratulazioni per il 75° anniversario della fondazione della RPC
In questo momento glorioso celebriamo insieme il 75° anniversario della fondazione della Repubblica popolare cinese.
Come eliminare gli errori di sistema
L'errore sistematico di una macchina di misura a coordinate (CMM) si riferisce alla deviazione sistematica causata da fattori quali la progettazione, la produzione, l'installazione e l'utilizzo dell'apparecchiatura stessa durante il processo di misurazione. Questi errori sono generalmente prevedibili e coerenti quando le misurazioni vengono ripetute nelle stesse condizioni.
Introduzione della deviazione dimensionale
La deviazione dimensionale è la differenza algebrica delle dimensioni meno le loro dimensioni nominali, che può essere divisa in deviazione effettiva e deviazione limite.
La funzione e il significato della misurazione tridimensionale
A partire dagli anni ’60 il settore ha fatto grandi progressi. Con l'aumento dei macchinari di produzione industriale, delle automobili, dell'industria aerospaziale ed elettronica, lo sviluppo e la produzione di vari oggetti complessi richiedono tecnologie e strumenti di rilevamento avanzati, che si riflettono nella macchina di misurazione a tre coordinate e nella tecnologia di misurazione tridimensionale venuta alla luce, e sono stati rapidamente sviluppati e migliorati.
Qual è l'influenza sulla scansione causata dalle prestazioni dinamiche della CMM
La misurazione a scansione è diversa dalla misurazione con trigger, la macchina di misura sopporterà il carico inerziale durante l'intero processo e le prestazioni dinamiche sono più importanti delle prestazioni statiche. Il carico inerziale provoca una deformazione della struttura della macchina di misura, difficile da prevedere.
Tre precauzioni per la scelta della macchina di misura a coordinate
Il campo di misura della CMM è il fattore principale nella scelta di una CMM. Quando intendiamo acquistare una macchina di misura a coordinate (CMM), dovremmo prima conoscere le dimensioni circostanti del prodotto, quindi scegliere la dimensione della CMM. Ad esempio, quando si sceglie una macchina di misura a coordinate a ponte, il prezzo dell'attrezzatura è proporzionale alla luce della trave, quindi dobbiamo solo soddisfare l'intervallo di misurazione, non perseguire un intervallo ampio e non necessario.